[發明專利]一種5系鋁合金板材軋制工藝

在審

• 申請號: 202210524210.5
• 申請日: 2022-05-13
• 公開（公告）號: CN115011849A
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 李亞濤;王少波;陳麗莉;付超
• 申請（專利權）人: 天津忠旺鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22F1/047;B22D7/00;C22C1/02;C22C1/06;B21B3/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

本發明涉及一種5系鋁合金板材軋制工藝，包括配料、熔鑄、熱軋、冷軋開坯、中間退火+化學處理、冷軋軋制成品、清洗、穩定化、成品矯直分切、成品包裝等工序；通過對中間退火后的鋁材表面采用化學處理刻蝕掉表面氧化膜，解決5系H32狀態板帶材軋制后板面出現不均勻的色差，自然光下明顯可見發白，難以滿足板材制品表面質量要求的問題。

技術領域

本發明屬于鋁合金制備加工技術領域，涉及一種5系鋁合金板材軋制工藝，尤其涉及5 系H32狀態板帶材，該料后續經過陽極氧化處理，主要成品用于電子產品外殼，對表面質量要求嚴格。

背景技術

目前5系含鎂鋁合金高溫退火后再經過冷軋不大于30％的冷加工率的變形時，軋機出口鋁材表面出現“發白色差”陽極氧化用高端電子產品通用工藝為5052-H32狀態，該狀態產品要求中退后軋制加工率20％-30％之間方可保證產品性能和沖壓要求，按此工藝生產較大概率出現冷軋軋制板面發白甚至板面毛化發粗情況。

通過調整退火工藝，改變退火前清洗方式(純水清洗、油清洗、堿液清洗)，不清洗退火以及調整冷軋軋制油指標(降低軋制油中的酯含量)等措施均未得到徹底解決。

經取樣分析表面色差的化學成分可知：出現軋后表面發白的主要原因為高溫(300℃± 10℃)中間退火使鋁材表面形成氧化薄膜，該氧化薄膜沿寬度方向分布不均且與基體變形不一致，在成品20-30％冷加工率的軋制后板面出現不均勻的色差，自然光下明顯可見發白。

發明內容

有鑒于此，本發明為了解決上述5系H32狀態板帶材軋制后板面(集中在邊部)出現不均勻的色差(△E≥6.3)，自然光下明顯可見發白，難以滿足板材制品表面質量要求的問題，提供一種5系鋁合金板材軋制工藝。

為達到上述目的，本發明提供一種5系鋁合金板材軋制工藝，包括以下步驟：

A、配料：將鋁合金原料按照重量百分比進行配料，即：Si≤0.06％、Fe≤0.18％、Cu≤ 0.01％、Mg：2.4～2.6％、Cr：0.15～0.20％、Ni≤0.03％、Zn≤0.02％、單個雜質≤0.03％，合計≤0.10％，余量為Al；

B、熔鑄：將配制好的鋁合金原料置于熔煉爐中熔煉為液態鋁合金，經扒渣、過濾后將液態鋁合金熔鑄為鋁合金鑄錠，熔鑄后鋁合金鑄錠出爐溫度為750±10℃；

C、熱軋：將鋁合金鑄錠置于加熱爐中加熱，加熱爐溫度為450～500℃，保溫時間為2～4h，加熱保溫后的鋁合金鑄錠出爐熱軋，熱軋后坯料厚度為3.5mm，終軋溫度為320±10℃，中凸度為0.4±0.1％，楔形率＜0.2％；

D、冷軋開坯：熱軋后鋁材根據軋制情況和板材溫度反饋調節乳液噴淋模式，軋制油指標為采用基礎油加入8.5±0.2％含量的添加劑，其中醇含量7.5±0.2％，酯含量0.8±0.2％，油溫40±3℃，透光率≥95％，中間退火前鋁材預留55～70％加工率；

E、中間退火+化學處理：冷軋開坯后鋁材進行中間退火，退火溫度為410±10℃，退火時間為10s，氣墊爐出爐后經過酸洗，所用酸洗液為25±1％的H₂SO₄溶液，電導率按35±5ms/cm控制；

F、冷軋軋制成品：酸洗后的鋁材軋制至成品厚度，軋制前預留20～25％加工率；

G、清洗：冷軋后成品采用堿清洗方式，堿液電導率7.0±5ms/cm；

H、穩定化：清洗后的鋁材采用180℃*3小時穩定化處理，消除內應力和均勻產品性能；

I、成品矯直分切：經過穩定化處理后的鋁材經過矯直分切來保證產品板形和尺寸要求；

J、成品包裝：分切定尺完成后的鋁材進行包裝，以保證產品防護運輸要求。