[發明專利]一種5系鋁合金板材軋制工藝

在審

• 申請號: 202210524210.5
• 申請日: 2022-05-13
• 公開（公告）號: CN115011849A
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 李亞濤;王少波;陳麗莉;付超
• 申請（專利權）人: 天津忠旺鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22F1/047;B22D7/00;C22C1/02;C22C1/06;B21B3/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

1.一種5系鋁合金板材軋制工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、配料：將鋁合金原料按照重量百分比進行配料，即：Si≤0.06％、Fe≤0.18％、Cu≤0.01％、Mg：2.4～2.6％、Cr：0.15～0.20％、Ni≤0.03％、Zn≤0.02％、單個雜質≤0.03％，合計≤0.10％，余量為Al；

B、熔鑄：將配制好的鋁合金原料置于熔煉爐中熔煉為液態鋁合金，經扒渣、過濾后將液態鋁合金熔鑄為鋁合金鑄錠，熔鑄后鋁合金鑄錠出爐溫度為750±10℃；

C、熱軋：將鋁合金鑄錠置于加熱爐中加熱，加熱爐溫度為450～500℃，保溫時間為2～4h，加熱保溫后的鋁合金鑄錠出爐熱軋，熱軋后坯料厚度為3.5mm，終軋溫度為320±10℃，中凸度為0.4±0.1％，楔形率＜0.2％；

D、冷軋開坯：熱軋后鋁材根據軋制情況和板材溫度反饋調節乳液噴淋模式，軋制油指標為采用基礎油加入8.5±0.2％含量的添加劑，其中醇含量7.5±0.2％，酯含量0.8±0.2％，油溫40±3℃，透光率≥95％，中間退火前鋁材預留55～70％加工率；

E、中間退火+化學處理：冷軋開坯后鋁材采用氣墊式連續退火爐進行中間退火，退火溫度為410±10℃，退火時間為10s，氣墊爐出爐后經過酸洗，所用酸洗液為25±1％的H₂SO₄溶液，電導率按35±5ms/cm控制；

F、冷軋軋制成品：酸洗后的鋁材軋制至成品厚度，軋制前預留20～25％加工率；

G、清洗：冷軋后成品采用堿清洗方式，堿液電導率7.0±5ms/cm；

H、穩定化：清洗后的鋁材采用180℃*3小時穩定化處理，消除內應力和均勻產品性能；

I、成品矯直分切：經過穩定化處理后的鋁材經過矯直分切來保證產品板形和尺寸要求；

J、成品包裝：分切定尺完成后的鋁材進行包裝，以保證產品防護運輸要求。

2.如權利要求1所述的5系鋁合金板材軋制工藝，其特征在于，步驟B將配置好的鋁合金原料依次投入熔煉爐中進行熔煉，并使用熔劑進行精煉覆蓋，投料后待爐內出現鋁水時開始攪拌，攪拌均勻后熔煉為液態鋁合金，熔煉溫度730～750℃，將熔煉后的鋁合金熔體倒入精煉爐精煉，精煉溫度720～740℃，精煉時間為20min，精煉后的鋁合金熔體在720±5℃靜置20min，將精煉后的鋁合金熔體通入高純氬氣并攪拌熔體，除去鋁合金熔體中的雜質氣體，然后將除氣后的鋁合金熔體通過孔徑≥50ppi的泡沫陶瓷過濾板過濾，過濾溫度為720±5℃。

3.如權利要求2所述的5系鋁合金板材軋制工藝，其特征在于，步驟C中鋁合金鑄錠采用1+4熱連軋生產工藝出爐熱軋。

4.如權利要求3所述的5系鋁合金板材軋制工藝，其特征在于，步驟C中鋁合金鑄錠置于加熱爐中加熱，加熱爐溫度為480℃，保溫時間為3h。

5.如權利要求4所述的5系鋁合金板材軋制工藝，其特征在于，步驟D鋁材冷軋時采用先大變形量軋制，再小變形量軋制的方式。

6.如權利要求5所述的5系鋁合金板材軋制工藝，其特征在于，步驟E中間退火采用的退火爐為氣墊式連續退火爐。