[發(fā)明專利]一種磷礦反浮選脫鎂捕收劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210510254.2 | 申請日： | 2022-05-11 |
| 公開（公告）號： | CN114769008B | 公開（公告）日： | 2023-09-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃齊茂;周澤富;陳明祥;盛先芳;何思成 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢強(qiáng)盛科技有限公司 |
| 主分類號： | B03D1/018 | 分類號： | B03D1/018;B03D101/02;B03D103/06 |
| 代理公司： | 武漢明正專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42241 | 代理人： | 劉璐 |
| 地址： | 430212 湖北省武漢市江夏*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 磷礦 浮選 脫鎂捕收劑 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種磷礦反浮選脫鎂捕收劑，包括基本物質(zhì)和水；所述基本物質(zhì)各組分質(zhì)量份數(shù)配比為：硫酸化油酸或硫酸化亞油酸1～2份、豆油或棉籽油酸化油1～3份、飽和高級脂肪酸4～7份、強(qiáng)堿1～2份、增效劑1～2份；所述的硫酸化油酸或硫酸化亞油酸中，油酸或亞油酸含量為20％?60％。本發(fā)明還保護(hù)上述磷礦反浮選脫鎂捕收劑的制備方法。本發(fā)明不但制備工藝簡單，而且捕收劑的低溫分散性好、選擇性強(qiáng)，浮選時藥劑消耗量小，成本低。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及磷礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷礦反浮選脫鎂捕收劑及其制備方法。
背景技術(shù)
磷礦是世界上最重要且難以再生的非金屬礦產(chǎn)資源之一，它有著重要的應(yīng)用價值，廣泛的應(yīng)用在農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、生物等領(lǐng)域中。我國磷礦已探明資源儲量礦石量為176億噸，折算成標(biāo)礦為105億噸；其中P2O5含量大于等于30％的磷富礦資源儲量礦石量16.6億噸，P2O5含量小于30％的磷礦資源儲量礦石量159.8億噸。因此，保障我國磷礦資源、保障磷礦石的自給充足且平穩(wěn)持久，必須加快對中低品位磷礦利用開發(fā)。在全球富礦資源日趨緊張的前提下，研究開發(fā)中低品位磷礦資源浮選技術(shù)，促進(jìn)磷礦資源可持續(xù)發(fā)展，具有十分重要的意義。尤其要加大對我國膠磷礦浮選技術(shù)的開發(fā)，進(jìn)一步降低采選成本，以便充分利用我國儲量巨大的中低品位磷礦資源。
目前工業(yè)上普遍應(yīng)用的磷礦反選脫鎂浮選捕收劑以脂肪酸皂為主，輔以一定量的增效劑(用以增加皂基的分散性和起泡性)，這類捕收劑在常溫條件下分散性能差，藥劑常溫下選礦效率低，藥劑使用量大，特別是對硬水的適應(yīng)性差，配置好的捕收劑溶液容易出現(xiàn)凝膠狀凝固現(xiàn)象，對藥劑的輸送極為不利。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種磷礦反浮選脫鎂捕收劑及其制備方法，不但制備工藝簡單，而且捕收劑的低溫分散性好、選擇性強(qiáng)，浮選時藥劑消耗量小。
為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：本發(fā)明保護(hù)一種磷礦反浮選脫鎂捕收劑，包括基本物質(zhì)和水；所述基本物質(zhì)各組分質(zhì)量份數(shù)配比為：硫酸化油酸或硫酸化亞油酸1～2份、豆油或棉籽油酸化油1～3份、飽和高級脂肪酸4～7份、強(qiáng)堿1～2份、增效劑1～2份。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還有如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，所述的硫酸化油酸或硫酸化亞油酸中，油酸或亞油酸含量為20％～60％。
進(jìn)一步，所述增效劑包括醚醇油、雜醇、脂肪酸聚氧乙烯醚和磷酸三異辛酯，所述增效劑各組分質(zhì)量份數(shù)配比為：醚醇油1～2份、雜醇1～2份、脂肪酸聚氧乙烯醚1.5～3份、磷酸三異辛酯1份。
進(jìn)一步，所述強(qiáng)堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀，質(zhì)量百分比濃度為30～35％。
進(jìn)一步，所述飽和高級脂肪酸為C8～C18中的一種，或者C8～C18中多種的混合物。
進(jìn)一步，所述基本物質(zhì)和水的質(zhì)量比為1：50。
本發(fā)明還設(shè)計了上述磷礦反浮選脫鎂捕收劑的制備方法，采用的技術(shù)方案如下：一種磷礦反浮選脫鎂捕收劑的制備方法，包括以下步驟：
S1，將油酸或亞油酸與濃硫酸，混合配料；
S2，將步驟S1配得的原料在20～50℃條件下均勻混合，然后攪拌0.5～5小時，冷卻后得到硫酸化油酸或硫酸化亞油酸；
S3，將豆油或棉籽油酸化油、強(qiáng)堿按質(zhì)量比10～20：1，投入反應(yīng)釜中，在70～95℃溫度下，機(jī)械攪拌1～5小時，得到含有對應(yīng)的甘油、單甘脂、二甘酯以及皂的混合物；
S4，將步驟S2制得的硫酸化油酸或硫酸化亞油酸、步驟S3制得的混合物、飽和高級脂肪酸、增效劑、強(qiáng)堿，按質(zhì)量比1～2：1～3：4～7：0.3～1.2：1～2混合并投入反應(yīng)釜中，在70～95℃溫度下，機(jī)械攪拌3～5小時，制得基本物質(zhì)；
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