[發明專利]一種基于涂刮工藝的合成革生產方法

在審

• 申請號: 202210480360.0
• 申請日: 2022-05-05
• 公開（公告）號: CN114836987A
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 張勇
• 申請（專利權）人: 安安（中國）有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 林麗英

本發明提供一種基于涂刮工藝的合成革生產方法，包括制備面料；在離型紙的表面涂一層面料層，對面料層烘干；制備中料；在離型紙的面料層之上涂一層中料層，對中料層烘干；制備底料；在離型紙的中料層之上涂一層底料層，將底料層烘至半干，將超纖半成品與半干的底料層貼合，并遞增溫度烘干制得超纖合成革半成品；制備刮涂處理劑；將刮涂處理劑刮涂到超纖合成革半成品表面，經烘干處理后制得刮涂超纖合成革半成品；通過三版處理機對制得的刮涂超纖合成革半成品進行后處理，制得最終的刮涂超纖合成革。本發明制得的刮涂超纖合成革手感舒適，自然風格獨特，真皮感強，同時能夠實現對皮革飾品的外觀進行豐富的設計以及改善傳統人造皮革的使用樣式。

【技術領域】

本發明涉及合成革技術領域，特別涉及一種基于涂刮工藝的合成革生產方法。

【背景技術】

近年來，隨著合成革表面材料的不斷更新，人們對皮革飾品外觀的高檔感、觸摸的舒適感、使用的耐久性要求也越來越高，而伴隨著新材料和新后處理工藝的全新應用，人造合成革產品的檔次和種類都得到了迅速的發展。由于科學技術的不斷發展，人造合成革產品的強度、耐磨性、吸濕性、真皮感等指標均較之前有了較大改善，性能的不斷提升使得人們逐漸接受這種天然皮革的替代材料，并且形成一個巨大的應用市場。

然而，傳統合成革存在表觀單一、樣式單調的不足，已經無法滿足人們對皮革飾品外觀的要求。鑒于上述存在的問題，本案發明人對該問題進行深入研究，遂有本案產生。

【發明內容】

本發明要解決的技術問題，在于提供一種基于涂刮工藝的合成革生產方法，解決傳統合成革存在表觀單一、樣式單調的不足，已經無法滿足人們對皮革飾品外觀的要求的問題。

本發明是這樣實現的：一種基于涂刮工藝的合成革生產方法，所述生產方法包括如下步驟：

步驟一、制備面料；

步驟二、在離型紙的表面涂上一層面料層，并對面料層進行烘干操作；

步驟三、制備中料；

步驟四、在離型紙的面料層之上涂一層中料層，并對中料層進行烘干操作；

步驟五、制備底料；

步驟六、在離型紙的中料層之上涂一層底料層，并將底料層烘至半干；將超纖半成品與半干的底料層貼合，并遞增溫度烘干制得超纖合成革半成品；

步驟七、制備刮涂處理劑；

步驟八、以制得的超纖合成革半成品為基材，通過刮涂機將刮涂處理劑刮涂到超纖合成革半成品的表面，經烘干處理后制得刮涂超纖合成革半成品；

步驟九、通過三版處理機對制得的刮涂超纖合成革半成品進行后處理，從而制得最終的刮涂超纖合成革。

進一步的，所述步驟七具體為：按質量份計將水性處理劑100份、色漿1-5份和蒸餾水50份均勻混合，并配制成粘度在1000-2000cps、固成份為30％的刮涂處理劑，備用。

進一步的，在所述步驟八中，刮涂機的烘箱溫度設定為140-150℃，車速6-8米/分鐘，刮涂的涂布量控制在30-40g/m²。

進一步的，所述步驟五具體為：按質量份計將耐水解樹脂80-120份、二甲基甲酰胺10-30份、丁酮10-30份、架橋劑1-3份和色漿8-10份均勻混合，并配制成粘度在8000-10000cps、固成份為30％、模量為10-25Kg/cm2的一液型耐水解底料，備用。

進一步的，在所述步驟六中，底料的涂布量控制在170-190g/m²，并將底料層在溫度為120℃、送風轉速為150rpm的條件下烘至半干；在超纖半成品與半干的底料層貼合后，在120℃-145℃內遞增溫度進行烘干制得超纖合成革半成品。