[發明專利]一種基于涂刮工藝的合成革生產方法在審
| 申請號： | 202210480360.0 | 申請日： | 2022-05-05 |
| 公開（公告）號： | CN114836987A | 公開（公告）日： | 2022-08-02 |
| 發明（設計）人： | 張勇 | 申請（專利權）人： | 安安（中國）有限公司 |
| 主分類號： | D06N3/00 | 分類號： | D06N3/00 |
| 代理公司： | 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221 | 代理人： | 林麗英 |
| 地址： | 363900 福建*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 基于 工藝 合成革 生產 方法 | ||
1.一種基于涂刮工藝的合成革生產方法，其特征在于：所述生產方法包括如下步驟：
步驟一、制備面料；
步驟二、在離型紙的表面涂上一層面料層，并對面料層進行烘干操作；
步驟三、制備中料；
步驟四、在離型紙的面料層之上涂一層中料層，并對中料層進行烘干操作；
步驟五、制備底料；
步驟六、在離型紙的中料層之上涂一層底料層，并將底料層烘至半干；將超纖半成品與半干的底料層貼合，并遞增溫度烘干制得超纖合成革半成品；
步驟七、制備刮涂處理劑；
步驟八、以制得的超纖合成革半成品為基材，通過刮涂機將刮涂處理劑刮涂到超纖合成革半成品的表面，經烘干處理后制得刮涂超纖合成革半成品；
步驟九、通過三版處理機對制得的刮涂超纖合成革半成品進行后處理，從而制得最終的刮涂超纖合成革。
2.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于：所述步驟七具體為：按質量份計將水性處理劑100份、色漿1-5份和蒸餾水50份均勻混合，并配制成粘度在1000-2000cps、固成份為30％的刮涂處理劑，備用。
3.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于：在所述步驟八中，刮涂機的烘箱溫度設定為140-150℃，車速6-8米/分鐘，刮涂的涂布量控制在30-40g/m2。
4.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于：所述步驟五具體為：按質量份計將耐水解樹脂80-120份、二甲基甲酰胺10-30份、丁酮10-30份、架橋劑1-3份和色漿8-10份均勻混合，并配制成粘度在8000-10000cps、固成份為30％、模量為10-25Kg/cm2的一液型耐水解底料，備用。
5.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于：在所述步驟六中，底料的涂布量控制在170-190g/m2，并將底料層在溫度為120℃、送風轉速為150rpm的條件下烘至半干；在超纖半成品與半干的底料層貼合后，在120℃-145℃內遞增溫度進行烘干制得超纖合成革半成品。
6.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于：在所述步驟六中，所述超纖半成品的規格為1.15-1.35mm的高耐水解超纖；在將超纖半成品與半干的底料層貼合之前，使用240目細砂紙對超纖半成品進行精磨。
7.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于：所述步驟三具體為：按質量份計將耐水解樹脂80-120份、二甲基甲酰胺30-50份、丁酮10-30份和色漿8-10份均勻混合，并配制成粘度在5000-6000cps的中料，備用。
8.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于：在所述步驟四中，中料的涂布量控制在130-150g/m2，中料層的烘干溫度控制在90-110℃，烘干時間為3-4分鐘。
9.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于：所述步驟一具體為：按質量份計將耐水解樹脂80-120份、二甲基甲酰胺30-50份、丁酮30-50份、色漿8-10份均勻混合，并配制成粘度在2500-3000cps的面料，備用。
10.如權利要求1所述的生產方法，其特征在于：在所述步驟二中，面料的涂布量控制在100-120g/m2，面料層的烘干溫度控制在80-100℃，烘干時間為3-4分鐘。
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