[發明專利]一種基于活套控制的切分雙高棒軋制系統

有效

• 申請號: 202210479323.8
• 申請日: 2022-05-05
• 公開（公告）號: CN114951295B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 王光文;戈高;李桂林;郭紅俊
• 申請（專利權）人: 福建三寶特鋼有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B21B37/16;B21B37/46
• 代理公司: 北京中譽至誠知識產權代理事務所(普通合伙) 11858
• 代理人: 霍麗惠

1.一種基于活套控制的切分雙高棒軋制系統，其特征在于，包括：

粗軋模塊，用于對軋件進行粗軋；

中軋模塊，其位于所述粗軋模塊的輸出端，用于對粗軋完成的軋件進行中軋；

精軋模塊，其位于所述中軋模塊的輸出端，用于對中軋處理完成的軋件進行精軋操作；

活套控制模塊，其位于所述中軋模塊和所述精軋模塊之間，用于對中軋模塊輸出的軋件進行起套和活套控制；

中控模塊，其分別與所述粗軋模塊、中軋模塊以及精軋模塊和活套控制模塊相連，用于根據檢測到的中間坯的尺寸參數判定是否將對應模塊中對應的運行參數調節至對應值，中控模塊根據實際軋件尺寸差值對活套裝置的起套高度進行重新設定并在軋制的過程中根據軋機電流的變化量對堆鋼或拉鋼出現的概率進行判定并使用相應的調節參數對機架電機轉速進行調節和發出堆鋼或拉鋼報警警報；

所述中控模塊設有預設標準軋件尺寸R0，中控模塊在試生產過程中控制視覺傳感器檢測軋件的實際尺寸R、將R與預設標準軋件尺寸R0進行比對并根據比對結果的比對結果對是否存在正偏差或負偏差進行判定，

若R=R0，所述中控模塊判定軋件的實際尺寸合格且不存在正偏差或負偏差；

若R＞R0，所述中控模塊判定軋件的實際尺寸不合格且存在正偏差、計算R與R0的正偏差差值△Ra并根據△Ra與預設軋件尺寸差值的對比結果對是否需要調節活套裝置的起套高度進行判定；

若R＜R0，所述中控模塊判軋件的實際尺寸不合格且存在負偏差、計算R與R0的負偏差差值△Rb并根據△Rb與預設軋件尺寸差值的對比結果對是否需要調節活套裝置的起套高度或軋制過程中的軋機或機架是否存在機械故障進行判定；

所述中控模塊設有第一預設軋件尺寸差值△R1和第二預設軋件尺寸差值△R2，其中0＜△R1＜△R2，所述中控模塊判定實際軋件尺寸偏差為正偏差時，中控模塊根據實際軋件尺寸偏差差值與預設軋件尺寸差值的對比結果對是否對活套裝置的起套高度進行調節或對軋制過程中的軋機或機架是否存在機械故障進行判定，

若△Ra≤△R1，所述中控模塊判定實際軋件尺寸差值在允許差值內并不對活套裝置的起套高度進行調節；

若△R1＜△Ra≤△R2，所述中控模塊判定實際軋件尺寸差值不符合預設標準并控制活套裝置升高起套的起套高度；

若△Ra＞△R2，所述中控模塊判定軋制過程中的軋件或機架存在機械故障并發出故障警報。

2.根據權利要求1所述的基于活套控制的切分雙高棒軋制系統，其特征在于，在所述中控模塊判定實際軋件尺寸偏差為負偏差時，中控模塊根據實際軋件尺寸差值與預設軋件尺寸差值的對比結果對是否對活套裝置的起套高度進行對應調節或軋制過程中的軋機或機架是否存在機械故障進行判定，

若△Rb≤△R1，所述中控模塊判定實際軋件尺寸差值在允許差值內并不對活套裝置的起套高度進行調節；

若△R1＜△Rb≤△R2，所述中控模塊判定實際軋件尺寸差值不符合預設標準值并控制活套裝置降低起套的起套高度；

若△Rb＞△R2，所述中控模塊判定軋制過程中的軋機或機架存在機械故障并發出故障警報。

3.根據權利要求2所述的基于活套控制的切分雙高棒軋制系統，其特征在于，所述中控模塊設有預設第一軋件原料初始尺寸r1、預設第二軋件原料初始尺寸r2、第一軋件尺寸差值調節系數β1以及第二預設尺寸差值調節系數β2，其中，0＜r1＜r2，0＜β1＜1＜β2，在軋制過程開始前，中控模塊根據軋件原料的初始尺寸r對預設軋件尺寸差值△Ri進行調節，其中，i=1，2，

若r＜r1，所述中控模塊判定軋件原料初始尺寸低于預設標準并使用第一軋件尺寸差值調節系數β1對預設軋件尺寸差值△Ri進行調節，調節后的預設軋件尺寸差值記為△Ri′，設定△Ri′=△Ri×β1；

若r1≤r≤r2，所述中控模塊判定軋件原料初始尺寸符合預設標準并不對預設軋件尺寸差值進行調節；

若r＞r2，所述中控模塊判定軋件原料初始尺寸高于預設標準并使用第二軋件尺寸差值調節系數β2對預設軋件尺寸差值△Ri進行調節，調節后的預設軋件尺寸差值記為△Ri′′，設定△Ri′′=△Ri×β2；

所述中控模塊完成對于預設軋件尺寸差值的調節時，中控模塊根據軋件的預設工藝參數標準值與實際工藝參數標準值的對比結果將軋機的轉速或者軋輥的間距調節至對應值。