[發明專利]鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝

在審

• 申請號: 202210471484.2
• 申請日: 2022-04-28
• 公開（公告）號: CN114850434A
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 陳明華;張鼎毅
• 申請（專利權）人: 湖北騰升科技股份有限公司
• 主分類號: B22D13/02
• 分類號: B22D13/02;B22D19/16;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/48
• 代理公司: 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242
• 代理人: 劉楨

本發明公開了鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝，包括以下步驟：用1.5噸中頻爐將工作層原料熔煉調制工作層鐵液，3噸中頻爐將芯層原料熔煉調制芯部輥頸鐵液；步驟四，以1350?1370℃進行離心澆注工作層鐵液，澆注結束，形成工作層；然后再靜態填芯澆鑄1375?1385℃的芯部輥頸鐵液形成芯層。本發明通過科研創新通過調整基體組織，再添加鈮，鉬，通過鐵模離心激冷鑄造，降低硬度落差，提高軋輥工作層硬度；本發明的碳含量充分的保證了金屬和碳能形成穩定的網狀碳化物，提高了軋輥的硬度和韌性。

技術領域

本發明涉及復合輥技術領域，具體涉及鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝。

背景技術

隨著現代工業科技的發展，鋼鐵行業作為國家的支柱產業的重要性就更加突出了，各類工業用鋼更加細化。對特種鋼的生產軋制要求就更加規范嚴格了，以前鋼材的軋制技術比較落后，對軋制過程中要求不高，可供選擇的軋輥材質也比較單一，2000年左右隨著離心鑄造工藝用于軋輥，鑄造工藝上了一個新的臺階，為各種合金組合制造軋輥工作層創造了多種可能，我公司正是通過自己的科研團隊，反復調配，實驗，優化，發明了不同于現有市場上的材質：鈮鉬冷硬合金復合輥，針對軋制角鐵，小型鋼的軋制特性研制，交付客戶使用后，耐磨性明顯增加，過鋼量是其它材質的1.3倍。

目前行業軋制角鋼，小型鋼材常用的大多為鎳鉻鉬球鐵軋輥和鎳鉻鉬無限冷硬軋輥，這兩類軋輥作為軋制線棒材和帶鋼軋制使用還能基本達到要求，軋制角鋼，小型鋼就不太好用了，線棒材帶鋼普遍開槽不深，對工作層硬度有些落差影響不大，而軋制角鋼，小型鋼，所開孔型較深硬度落差大，就造成孔型外口和槽底硬度不一樣，槽底部分較軟，容易磨損，使用效果不理想，復合輥產品耐磨性、硬度差，基于此，本發明對其進一步的改進處理。

發明內容

針對現有技術的缺陷，本發明的目的是提供鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

本發明解決技術問題采用如下技術方案：

本發明提供了鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝，包括以下步驟：

步驟一，配制工作層原料：

稱取以下重量百分比的原料：C 3.0-3.2％、Si 0.8-1.0％、Mn 0.5-0.6％、Cr1.0-1.2％、Nb 0.5-0.6％、改性Mo 0.6-0.7％、Ni 3.0-3.2％、改性碳納米管0.2-0.7％、余量為Fe；

步驟二，配制芯層原料：

C 4.1-4.3％，Si 0.5-1.4％，Mn 0.15-0.25％，P 0.03-0.1％，S 0.02-0.04％、余量為Fe；

步驟三，用1.5噸中頻爐將工作層原料熔煉調制工作層鐵液，3噸中頻爐將芯層原料熔煉調制芯部輥頸鐵液；

步驟四，以1350-1370℃進行離心澆注工作層鐵液，澆注結束，形成工作層；然后再靜態填芯澆鑄1375-1385℃的芯部輥頸鐵液形成芯層；

步驟五，最后再進行熱處理工藝，得到本發明的鈮鉬冷硬合金復合輥。

優選地，所述改性Mo的改性方法為：

S11：將Mo粉與總量10-20％的石墨烯混合，Mo粉混合料，然后經過酸處理，再水洗、干燥，得到石墨烯/Mo復合粉；

S12：將石墨烯/Mo復合粉加入5-7倍的丙三醇中進行超聲處理，處理2-3min，處理功率為450-550W，然后按照球料比(9-11):1進行球磨處理，處理結束，得到球磨復合料；

S13：將35-45份球磨復合料加入到75-85份改性劑中混合改性處理，混合充分，水洗、干燥，得到改性Mo。

優選地，所述酸處理為Mo粉混合料、質量分數5-9％的鹽酸溶液按照重量比1:5混合攪拌處理，處理結束，即可。