[發明專利]鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝

在審

• 申請號: 202210471484.2
• 申請日: 2022-04-28
• 公開（公告）號: CN114850434A
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 陳明華;張鼎毅
• 申請（專利權）人: 湖北騰升科技股份有限公司
• 主分類號: B22D13/02
• 分類號: B22D13/02;B22D19/16;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/48
• 代理公司: 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242
• 代理人: 劉楨

1.鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，配制工作層原料：

稱取以下重量百分比的原料：C 3.0-3.2％、Si 0.8-1.0％、Mn 0.5-0.6％、Cr 1.0-1.2％、Nb 0.5-0.6％、改性Mo 0.6-0.7％、Ni 3.0-3.2％、改性碳納米管0.2-0.7％、余量為Fe；

步驟二，配制芯層原料：

C 4.1-4.3％，Si 0.5-1.4％，Mn 0.15-0.25％，P 0.03-0.1％，S 0.02-0.04％、余量為Fe；

步驟三，用1.5噸中頻爐將工作層原料熔煉調制工作層鐵液，3噸中頻爐將芯層原料熔煉調制芯部輥頸鐵液；

步驟四，以1350-1370℃進行離心澆注工作層鐵液，澆注結束，形成工作層；然后再靜態填芯澆鑄1375-1385℃的芯部輥頸鐵液形成芯層；

步驟五，最后再進行熱處理工藝，得到本發明的鈮鉬冷硬合金復合輥。

2.根據權利要求1所述的鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝，其特征在于，所述改性Mo的改性方法為：

S11：將Mo粉與總量10-20％的石墨烯混合，Mo粉混合料，然后經過酸處理，再水洗、干燥，得到石墨烯/Mo復合粉；

S12：將石墨烯/Mo復合粉加入5-7倍的丙三醇中進行超聲處理，處理2-3min，處理功率為450-550W，然后按照球料比(9-11):1進行球磨處理，處理結束，得到球磨復合料；

S13：將35-45份球磨復合料加入到75-85份改性劑中混合改性處理，混合充分，水洗、干燥，得到改性Mo。

3.根據權利要求2所述鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝，其特征在于，所述酸處理為Mo粉混合料、質量分數5-9％的鹽酸溶液按照重量比1:5混合攪拌處理，處理結束，即可。

4.根據權利要求3所述鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝，其特征在于，所述混合攪拌處理的轉速為1500-1700r/min，處理時間為15-25min，處理溫度為60-70℃。

5.根據權利要求2所述鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝，其特征在于，所述S12中球磨處理的球磨轉速為300-500r/min，球磨時間為35-45min。

6.根據權利要求2所述的鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝，其特征在于，所述改性劑包括以下重量份原料：

硅烷偶聯劑KH172 10-20份、酒石酸1-5份、質量分數5％的氯化鑭水溶液2-4份、十二烷基硫酸鈉1-3份、乙醇35-45份。

7.根據權利要求1所述的鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝，其特征在于，所述改性碳納米管的改性方法為：

將碳納米管按照重量比1:5送入到濃硫酸中，以150-200r/min的轉速攪拌10-20min，處理結束，水洗、干燥；

然后再將碳納米管置于質子輻照箱內處理5-10min，處理功率為150-250W，處理結束，得到改性碳納米管。

8.根據權利要求1所述的鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝，其特征在于，所述步驟四離心澆注采用臥式離心機以750-770r/min的旋轉15-17min后合箱，即可實現離心澆注。

9.根據權利要求1所述的鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝，其特征在于，所述熱處理工藝的具體處理方法為：

S111：以20℃/1h的速率將溫度從室溫升至348-352℃，保溫1.8-2.2h；

S112：然后以25℃/1h的速率升溫至520℃，繼續保溫11-13h；

S113：最后再隨爐冷至95-105℃，然后出爐，再水冷冷卻，即可。

10.根據權利要求9所述的鈮鉬冷硬合金復合輥的生產工藝，其特征在于，所述水冷冷卻采用5-10℃的水進行冷卻處理。