[發明專利]一種新型干式電容型膠浸復合纖維高壓套管制作方法

在審

• 申請號: 202210459030.3
• 申請日: 2022-04-27
• 公開（公告）號: CN115394506A
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發明（設計）人: 馬全;馬兆明
• 申請（專利權）人: 馬全
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00;H01B19/02;H01G13/00
• 代理公司: 北京博識智信專利代理事務所(普通合伙) 16067
• 代理人: 魏文密

1.一種新型干式電容型膠浸復合纖維高壓套管制作方法，其特征在于，套管的電容層根據電容套管的電壓等級設計不同數量的電極，具體包括以下步驟：

(1)芯棒、芯模制作：將鋁管/鋁棒、銅管/銅棒將表面進行打磨粗糙處理，表面粗糙度在6.3-25之間；

(2)基體膠液制作：取雙酚A型環氧樹脂100份、甲基四氫苯酐70-80份、苯酚0.8-1.3份、聚二甲基硅氧烷0.3-0.6份、液體羧基丁腈橡膠0.3-0.6份、抗老化制劑0.1-0.2份，通過攪拌機混合均勻備用；

(3)絕緣層制作：方法①：采用寬度10～100mm，厚度0.02～0.4mm或采用整卷(幅寬1.5m～3.8m)的PET滌綸纖維無紡纖維布帶，連續濕法條卷或整卷纏繞構成絕緣層；方法②：采用寬度10～3800mm，厚度0.02～0.4mm的PET滌綸纖維無紡纖維布帶，干法條卷或整卷纏繞后入真空罐，在真空狀態下注射環氧樹脂膠固化成型；

(4)芯體纏繞：方法①：纏繞芯體時，在芯體上方采用紅外加熱系統對電容芯子表面進行濕法熱纏繞工藝，成型過程中的電容芯子表面溫度維持在60～120℃，表面溫度控制以電容芯體纏繞表層一直處于半凝膠狀態，兩電極屏間絕緣層厚度2.1-4.5mm，絕緣層采用PET滌綸纖維無紡布搭接1/2或采用整卷連續濕法纏繞組成絕緣層，主絕緣纏繞結束后，在主絕緣外部纏繞玻璃纖維絲束，以螺旋纏繞方式纏繞厚度5～10mm玻璃纖維層，增加產品的抗彎強度，結束后在纏繞設備上旋轉進行90-120℃的初固化1-2小時，然后再通過烘箱進行140℃環境下5-8h的固化，具體固化時間隨制品直徑來定；方法②：先纏繞玻璃纖維桶，壁厚5～10mm，干法纏繞的芯體放入加工后的玻璃纖維桶內進行真空浸漬工藝進行生產，生產結束后芯體與玻璃纖維桶成為一個整體，或先真空浸漬生產電容芯體，芯體生產結束后再與玻璃纖維桶通過環氧樹脂粘接在一起，形成一個整體；

(5)電容屏制作：方法①：采用孔徑0.5～2mm，厚度0.007～0.01mm的打孔鋁箔作為導電屏；方法②：采用50～200目紫銅網作為電容屏，使用前清潔銅網表面油污，銅網使用激光切割設備加工成需要的尺寸；

(6)末屏引出線制作：采用高溫護套鍍銀導線，截面≧2.5mm2，面積100×50mm，厚度0.1mm的T2銅皮一塊，鍍銀導線剝開10mm高溫護套，剝開的導線與導線成90°夾角呈圓形散開，通過焊錫焊接在銅片的中心點，通過銅網壓接與鋁箔有效連接；

(7)外部絕緣制作：方法①：550kV及以下產品采用固態膠生產單傘，單傘通過串接的方式粘接在芯體表面，通過D04硅酮密封膠將硅橡膠傘粘接在套管主絕緣的外表面，產品呈一體化結構；方法②：根據用戶特殊環境要求，外部加裝復合外套或瓷外套；

(8)法蘭密封：法蘭與芯體之間采用徑向、軸向2道密封方式，再填充環氧樹脂。

2.根據權利要求1所述的一種新型干式電容型膠浸復合纖維高壓套管制作方法，其特征在于：所述步驟(3)絕緣層制作采用PET滌綸纖維無紡布帶，采用1/2疊條卷方式或整卷方式濕法纏繞而成，采用1/2疊條卷方式或整卷方式干法纏繞、真空浸漬而成；外部保護層采用玻璃纖維絲束進行螺旋纏繞而成。

3.根據權利要求1所述的一種新型干式電容型膠浸復合纖維高壓套管制作方法，其特征在于：所述步驟(7)外部絕緣層制作：550kV及以下交直流電容套管外部采用固態膠或液態膠通過硫化機將硅橡膠直接注射在主絕緣的外表面進行硫化成型或采用串傘工藝。

4.根據權利要求1所述的一種新型干式電容型膠浸復合纖維高壓套管制作方法，其特征在于：所述步驟7外部絕緣層制作：采用復合絕緣外套、瓷外套作為干式電容套管的外絕緣件，外絕緣外套與主絕緣芯體之間填充絕緣膏。

5.根據權利要求1所述的一種新型干式電容型膠浸復合纖維高壓套管制作方法，其特征在于：所述步驟(1)中采用砂棒機對鋁管/鋁棒、銅管/銅棒表面進行打磨粗糙處理。