[發明專利]一種風電葉片粘接角模具的制作方法

在審

• 申請號: 202210455408.2
• 申請日: 2022-04-28
• 公開（公告）號: CN115027076A
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 李佳;惠繼錄;李佳園;潘則宇;宋國尊;趙偉賀
• 申請（專利權）人: 國電聯合動力技術（赤峰）有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種風電葉片粘接角模具的制作方法,該制作方法包括前緣粘接角模具制作、后緣粘接角模具制作、粘接角模具定位塊安裝和前、后緣粘接角制作及粘接；前緣粘接角模具和后緣粘接角模具的制作依次包括模具清理準備、鋪設結構層、鋪設輔材、成型、粘接和修型；前、后緣粘接角制作及粘接包括如下步驟：葉片結構層鋪設、粘接角過渡鋪層鋪設、粘接角鋪層鋪設、粘接角模具擺放、粘接角成型、粘接角修型、粘接角間隙測試和粘接角粘接。本發明方法制作出的粘接角模具與葉片主模具匹配性能良好，粘接角模具強度高，通過粘接角模具制作出的粘接角合模間隙均勻，間隙控制精度高，粘接角成型效果良好，在粘接角中心線位置過渡平滑，沒有褶皺。

技術領域

本發明屬于風電葉片技術領域，具體的說是涉及一種風電葉片粘接角模具的制作方法及粘接角制作方法。

背景技術

為落實“碳中和、碳達峰”的目標，風力發電行業進入新發展階段，風力發電在社會用電量中的占比也在逐年提高。而作為風力發電機核心部件的風電葉片的質量將直接影響到風力發電機是否能夠持續有效運行，從而更加順暢的提供源源不斷的電量。風力發電機中風電葉片的主要結構有迎風面殼體和背風面殼體，還有鑲嵌在殼體內部的主梁結構，以及主梁之間的加強筋板結構。最后在殼體的前后緣粘接角和加強筋板的粘接法蘭上刮涂具有一定特性的粘接劑，將迎風面殼體、背風面殼體和加強筋版結構粘接在一起，形成結構特性穩定的葉片。

發明內容

本發明為了克服現有技術存在的不足，提供一種設計合理的風電葉片粘接角模具的制作方法及粘接角制作方法，以保證葉片迎風面殼體和背風面殼體通過前后緣粘接角粘接在一起，并確保粘接效果良好，從而保證葉片產品質量。

本發明是通過以下技術方案實現的：本發明公開了一種風電葉片粘接角模具的制作方法，該制作方法包括前緣粘接角模具制作、后緣粘接角模具制作、粘接角模具定位塊安裝和前、后緣粘接角制作及粘接；前緣粘接角模具和后緣粘接角模具的制作依次包括模具清理準備、鋪設結構層、鋪設輔材、成型、粘接和修型；前、后緣粘接角制作及粘接包括如下步驟：葉片結構層鋪設、粘接角過渡鋪層鋪設、粘接角鋪層鋪設、粘接角模具擺放、粘接角成型、粘接角修型、粘接角間隙測試和粘接角粘接。

前緣粘接角模具制作包括如下步驟：風機葉片前緣粘接角的制作范圍是在距葉片根部十幾米的位置開始，一直到葉片尖部的位置結束，根據不同葉片制作廠家的操作習慣及工藝要求，前緣粘接角在迎風面殼體或背風面殼體制作均可，考慮到前緣粘接角位置對應的葉片結構層只含有兩層到4層的玻纖結構，在玻纖布之間鋪設芯材結構，整個結構層相對簡單且厚度均勻，前緣粘接角模具在葉片主模具空模狀態下制作。

前緣粘接角模具制作的具體制作過程包括如下步驟：

（1）模具清理準備：將葉片模具前緣法蘭及對應粘接角位置的表面清理干凈，無粉塵及異物雜質，為便于粘接角模具在制作完成后與主模具分離，在模具表面擦拭一遍脫模劑；

（2）鋪設結構層：在葉片模具的前緣法蘭及內腔鋪設玻纖布和芯材，在葉片模具迎風面的前緣法蘭及內腔內先鋪設兩層雙軸玻纖布，然后鋪設PVC或PET作為夾芯材，前緣法蘭上的夾芯材厚度低于前緣法蘭的凸臺高度，寬度小于凸臺到模具下抽氣的距離；最后在夾芯材上方鋪設兩層雙軸玻纖布，玻纖布完全覆蓋住夾芯材，玻纖布鋪設平整，避免出現懸空及褶皺現象；在葉片模具背風面的前緣法蘭先鋪設兩層雙軸玻纖布，然后鋪設PVC或PET作為夾芯材，前緣法蘭上的夾芯材厚度低于前緣法蘭凸臺高度，寬度小于凸臺到模具下抽氣的距離，最后在夾芯材上方鋪設兩層雙軸玻纖布，玻纖布完全覆蓋住夾芯材，玻纖布鋪設平整，避免出現懸空及褶皺現象；

（3）鋪設輔材：粘接角模具采用樹脂灌注成型，需進行導流輔材的布置，先鋪設一層脫模布，脫模布完全覆蓋玻纖布；脫模布的作用是確保玻纖表面為粗糙面；在脫模布上依次鋪設隔離膜和導流網，隔離膜的作用是保證上面的輔材容易清理，導流網的作用是導通樹脂；在模具的前緣側鋪設注膠管路和注膠座，注膠管路和注膠座作為樹脂膠液的流道；在后緣側鋪設螺旋溢流管用于抽氣，螺旋溢流管連接負壓真空泵；最后鋪設真空袋膜，真空袋膜用膠條進行密封，以保證整個系統在負壓的真空狀態，并且密封效果良好；