[發(fā)明專利]一種風(fēng)電葉片粘接角模具的制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210455408.2
• 申請日: 2022-04-28
• 公開（公告）號: CN115027076A
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李佳;惠繼錄;李佳園;潘則宇;宋國尊;趙偉賀
• 申請（專利權(quán)）人: 國電聯(lián)合動力技術(shù)（赤峰）有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種風(fēng)電葉片粘接角模具的制作方法，其特征在于：所述風(fēng)電葉片粘接角模具的制作方法包括前緣粘接角模具制作、后緣粘接角模具制作、粘接角模具定位塊安裝和前、后緣粘接角制作及粘接；所述前緣粘接角模具和后緣粘接角模具的制作依次包括模具清理準備、鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、鋪設(shè)輔材、成型、粘接和修型；所述前、后緣粘接角制作及粘接包括如下步驟：葉片結(jié)構(gòu)層鋪設(shè)、粘接角過渡鋪層鋪設(shè)、粘接角鋪層鋪設(shè)、粘接角模具擺放、粘接角成型、粘接角修型、粘接角間隙測試和粘接角粘接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片粘接角模具的制作方法，其特征在于：所述前緣粘接角模具制作包括如下步驟：風(fēng)機葉片前緣粘接角的制作范圍是在距葉片根部十幾米的位置開始，一直到葉片尖部的位置結(jié)束，根據(jù)不同葉片制作廠家的操作習(xí)慣及工藝要求，前緣粘接角在迎風(fēng)面殼體或背風(fēng)面殼體制作均可，前緣粘接角模具在葉片主模具空模狀態(tài)下制作。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)電葉片粘接角模具的制作方法，其特征在于：所述前緣粘接角模具制作的具體制作過程包括如下步驟：

（1）模具清理準備：將葉片模具前緣法蘭及對應(yīng)粘接角位置的表面清理干凈，無粉塵及異物雜質(zhì)，為便于粘接角模具在制作完成后與主模具分離，在模具表面擦拭一遍脫模劑；

（2）鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層：在葉片模具的前緣法蘭及內(nèi)腔鋪設(shè)玻纖布和芯材，在葉片模具迎風(fēng)面的前緣法蘭及內(nèi)腔內(nèi)先鋪設(shè)兩層雙軸玻纖布，然后鋪設(shè)PVC或PET作為夾芯材，前緣法蘭上的夾芯材厚度低于前緣法蘭的凸臺高度，寬度小于凸臺到模具下抽氣的距離；最后在夾芯材上方鋪設(shè)兩層雙軸玻纖布，玻纖布完全覆蓋住夾芯材，玻纖布鋪設(shè)平整，避免出現(xiàn)懸空及褶皺現(xiàn)象；在葉片模具背風(fēng)面的前緣法蘭先鋪設(shè)兩層雙軸玻纖布，然后鋪設(shè)PVC或PET作為夾芯材，前緣法蘭上的夾芯材厚度低于前緣法蘭凸臺高度，寬度小于凸臺到模具下抽氣的距離，最后在夾芯材上方鋪設(shè)兩層雙軸玻纖布，玻纖布完全覆蓋住夾芯材，玻纖布鋪設(shè)平整，避免出現(xiàn)懸空及褶皺現(xiàn)象；

（3）鋪設(shè)輔材：粘接角模具采用樹脂灌注成型，需進行導(dǎo)流輔材的布置，先鋪設(shè)一層脫模布，脫模布完全覆蓋玻纖布；在脫模布上依次鋪設(shè)隔離膜和導(dǎo)流網(wǎng)，在模具的前緣側(cè)鋪設(shè)注膠管路和注膠座，在后緣側(cè)鋪設(shè)螺旋溢流管用于抽氣，螺旋溢流管連接負壓真空泵；最后鋪設(shè)真空袋膜，真空袋膜用膠條進行密封；

（4）成型：當(dāng)達到一定負壓狀態(tài)下，則進行樹脂灌注，粘接角模具所用的樹脂采用葉片環(huán)氧樹脂或模具專用樹脂，樹脂按產(chǎn)品TDS技術(shù)要求進行主劑與固化劑的混合，將混合均勻的樹脂通過注膠管路導(dǎo)入玻纖區(qū)域，確保整個玻纖區(qū)域完全浸潤，導(dǎo)注完成后對整個操作區(qū)域進行加熱，促使樹脂快速固化；

（5）粘接：固化完成后，去除粘接角模具上方的真空袋膜、隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)、注膠管路和真空管路輔材，對粘接角模具表面出現(xiàn)的凹凸不平區(qū)域進行打磨，確保不發(fā)生干涉現(xiàn)象，撕除所有脫模布，保證整個粘接區(qū)域為粗糙面并且表面干凈無粉塵，在背風(fēng)面的法蘭粘接面刮涂粘接劑，粘接劑為葉片專用合模膠，將迎風(fēng)面模具通過主模具翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)翻轉(zhuǎn)180°進行試合模，保證兩面粘接角模具完全粘接在一起，對粘接角模具進行加熱，促使粘接劑快速固化；

（6）修型：固化完成后，將粘接角模具從葉片主模具分離出來，將粘接角模具的邊緣進行切割去除，根據(jù)葉片主模具坐標(biāo)對粘接角模具進行坐標(biāo)標(biāo)定，根據(jù)生產(chǎn)實際使用情況將整個粘接角模具切成若干段并對每一段進行數(shù)字標(biāo)定，粘接角模具易于運輸及使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)電葉片粘接角模具的制作方法，其特征在于：所述步驟（2）鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層中，內(nèi)腔內(nèi)的夾芯材厚度為6mm～8mm，該厚度影響葉片粘接角的合模間隙，生產(chǎn)時根據(jù)實際情況選擇合適厚度的芯材，內(nèi)腔內(nèi)的夾芯材寬度超過前緣粘接角工藝寬度的20mm～30mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片粘接角模具的制作方法，其特征在于：所述后緣粘接角模具制作包括如下步驟：葉片后緣粘接角制作范圍在最大弦長處的幾米或十幾米的范圍內(nèi)，根據(jù)不同葉片制作廠家的操作習(xí)慣及工藝要求，后緣粘接角在迎風(fēng)面殼體或背風(fēng)面殼體制作均可，后緣粘接角模具在葉片玻璃鋼結(jié)構(gòu)層成型狀態(tài)下制作。