[發(fā)明專利]基于物聯(lián)網(wǎng)的焊縫質(zhì)量監(jiān)測方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)

在審

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• 申請日: 2022-04-27
• 公開（公告）號: CN114819642A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏煒鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 魏煒鋒
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 深圳市世紀(jì)恒程知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287
• 代理人: 吳士卿

本發(fā)明屬于質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的焊縫質(zhì)量監(jiān)測方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)。該方法包括：采集焊接設(shè)備的焊接動態(tài)數(shù)據(jù)；對焊接動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行字段解析，得到各焊接點位參數(shù)及對應(yīng)數(shù)值；根據(jù)各焊接點位參數(shù)及對應(yīng)數(shù)值建立焊接因素關(guān)聯(lián)度模型；根據(jù)焊接因素關(guān)聯(lián)度模型和所述各焊接點位參數(shù)及對應(yīng)數(shù)值計算焊接質(zhì)量缺陷指標(biāo)；根據(jù)焊接質(zhì)量缺陷指標(biāo)確定所述焊接量化數(shù)值，得到焊縫質(zhì)量評估結(jié)果。通過上述方式，通過物聯(lián)網(wǎng)終端采集焊接設(shè)備的焊接動態(tài)數(shù)據(jù)，并基于焊接動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行解析計算，最終得到焊接設(shè)備對應(yīng)的焊縫質(zhì)量評估結(jié)果，不僅能夠?qū)崟r監(jiān)測焊接數(shù)據(jù)，同時能夠?qū)附淤|(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確評估，保證了焊接質(zhì)量的同時還提高了安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)的焊縫質(zhì)量監(jiān)測方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)。

背景技術(shù)

焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個整體的操作方法。受限于技術(shù)因素，管道的預(yù)熱溫度/層間溫度控制不當(dāng)、焊接道數(shù)層數(shù)的減少及焊接參數(shù)的異常變化導(dǎo)致的焊縫力學(xué)性能不滿足要求，亦無法通過無損檢測發(fā)現(xiàn)，給焊接質(zhì)量管控帶來諸多不確定性。焊接質(zhì)量不良帶來的危害包括：場主體鋼結(jié)構(gòu)“坍塌”；工程中的熱裂紋；天然氣管線破裂事故；輸氣管道焊縫爆裂泄露；輸油管道爆炸等。現(xiàn)有技術(shù)中管道焊縫施工質(zhì)量很大程度上依賴于焊工的技術(shù)水平和責(zé)任心，焊接過程缺少有效的實時監(jiān)測手段，并無法對焊縫質(zhì)量進(jìn)行評估監(jiān)測。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種基于物聯(lián)網(wǎng)的焊縫質(zhì)量監(jiān)測方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)無法對焊縫質(zhì)量進(jìn)行評估的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種基于物聯(lián)網(wǎng)的焊縫質(zhì)量監(jiān)測方法，所述基于物聯(lián)網(wǎng)的焊縫質(zhì)量監(jiān)測方法包括：

采集焊接設(shè)備的焊接動態(tài)數(shù)據(jù)；

對所述焊接動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行字段解析，得到各焊接點位參數(shù)及對應(yīng)數(shù)值；

根據(jù)所述各焊接點位參數(shù)及對應(yīng)數(shù)值建立焊接因素關(guān)聯(lián)度模型；

根據(jù)所述焊接因素關(guān)聯(lián)度模型和所述各焊接點位參數(shù)及對應(yīng)數(shù)值計算焊接質(zhì)量缺陷指標(biāo)；

根據(jù)所述焊接質(zhì)量缺陷指標(biāo)確定所述焊接量化數(shù)值，得到焊縫質(zhì)量評估結(jié)果。

可選地，所述采集焊接設(shè)備的焊接動態(tài)數(shù)據(jù)，包括：

獲取焊接設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)；

在所述當(dāng)前狀態(tài)為運行狀態(tài)時，采集所述焊接設(shè)備的焊接動態(tài)數(shù)據(jù)。

可選地，所述對所述焊接動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行字段解析，得到各焊接點位參數(shù)及對應(yīng)數(shù)值，包括：

對所述焊接動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)清洗，得到清洗數(shù)據(jù)；

根據(jù)清洗數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)設(shè)格式轉(zhuǎn)換，得到轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)；

對所述轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)按照預(yù)設(shè)字段進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，得到各焊接點位參數(shù)及對應(yīng)數(shù)值。

可選地，所述根據(jù)所述各焊接點位參數(shù)及對應(yīng)數(shù)值建立焊接因素關(guān)聯(lián)度模型，包括：

根據(jù)所述各焊接點位參數(shù)及對應(yīng)數(shù)值確定缺陷量化指標(biāo)；

根據(jù)所述缺陷量化指標(biāo)生成因素序列；

根據(jù)所述因素序列進(jìn)行關(guān)聯(lián)度計算生成焊接因素關(guān)聯(lián)度模型。

可選地，所述根據(jù)所述焊接因素關(guān)聯(lián)度模型和所述各焊接點位參數(shù)及對應(yīng)數(shù)值計算焊接質(zhì)量缺陷指標(biāo)，包括：

根據(jù)所述各焊接點位參數(shù)及對應(yīng)數(shù)值確定各焊接點位參數(shù)對應(yīng)數(shù)值的采集時間；

根據(jù)所述焊接點位參數(shù)及對應(yīng)數(shù)值和所述各焊接點位參數(shù)對應(yīng)數(shù)值的采集時間確定時階變量；