[發明專利]一種玻璃鏡片的模壓機裝置及其模壓方法

有效

• 申請號: 202210452556.9
• 申請日: 2022-04-27
• 公開（公告）號: CN114804592B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發明（設計）人: 周天豐;高立恒;王罡;阮本帥;粱志強;劉志兵;解麗靜;王西彬
• 申請（專利權）人: 北京理工大學
• 主分類號: C03B11/08
• 分類號: C03B11/08;C03B11/12
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 石佳

1.一種玻璃鏡片的模壓機裝置，其特征在于，包括模壓腔及可移動設置在所述模壓腔中的模芯組件，所述模芯組件上設有與玻璃坯料相接觸且可導熱的動模芯和定模芯，所述模壓腔沿所述模芯組件移動方向依次設有若干組模壓工位，每組所述模壓工位均設有對所述動模芯和所述定模芯傳熱的升溫組件和降溫組件、壓制所述動模芯和所述定模芯的模壓組件，所述升溫組件、所述模壓組件和所述降溫組件沿所述模芯組件移動方向依次間隔分布;

所述升溫組件和所述降溫組件均包括伸縮桿、連接在所述伸縮桿端部的導熱壓頭、與所述導熱壓頭正對的導熱底座，所述導熱壓頭和所述導熱底座內均設有加熱機構或降溫機構，所述定模芯放置在所述導熱底座上，所述動模芯與所述導熱壓頭相接觸;

所述模壓組件包括可移動設置的壓桿及連接在所述壓桿端部的成形壓頭，所述成形壓頭正對設置有傳壓底座，所述定模芯放置在所述傳壓底座上，所述成形壓頭壓制所述動模芯并與所述定模芯成形所述玻璃坯料，所述成形壓頭和所述傳壓底座上均設有加熱機構；

通過設置多組模壓工位，在各模壓工位中均設置升溫組件和降溫組件，使得模芯組件和玻璃坯料在每組模壓工位的模壓工作前后進行升溫和降溫，降溫過程中保壓使玻璃坯料由高彈態恢復成玻璃態，再次升溫后在模壓工序中，軟化的玻璃坯料表面受到壓力，進而更多向模芯組件的型腔內流動。

2.根據權利要求1所述的玻璃鏡片的模壓機裝置，其特征在于，所述模芯組件包括套筒，所述定模芯和所述動模芯分別固定設置在所述套筒底部和滑動設置在所述套筒頂部，所述玻璃坯料位于所述套筒內側，并設置在所述定模芯和所述動模芯之間。

3.根據權利要求2所述的玻璃鏡片的模壓機裝置，其特征在于，所述降溫機構也為所述加熱機構，所述降溫組件上的所述加熱機構的溫度低于所述升溫組件上的所述加熱機構的溫度。

4.根據權利要求3所述的玻璃鏡片的模壓機裝置，其特征在于，位于所述模壓腔進口端的所述模壓工位上的所述升溫組件設有多組所述伸縮桿、所述導熱壓頭和所述導熱底座，所述動模芯和所述定模芯依次與各所述導熱壓頭和所述導熱底座接觸，并對所述玻璃坯料分梯度升溫。

5.根據權利要求4所述的玻璃鏡片的模壓機裝置，其特征在于，位于所述模壓腔出口端的所述模壓工位上的所述降溫組件設有多組所述伸縮桿、所述導熱壓頭和所述導熱底座，所述動模芯和所述定模芯依次與各所述導熱壓頭和所述導熱底座接觸，并對所述玻璃坯料分梯度降溫。

6.根據權利要求5所述的玻璃鏡片的模壓機裝置，其特征在于，所述模壓腔設有用于將其抽真空的抽真空機構。

7.根據權利要求6所述的玻璃鏡片的模壓機裝置，其特征在于，所述模壓腔的進口端和出口端均連通有真空轉換室，且所述真空轉換室與所述抽真空機構相連通，所述模芯組件分別通過兩所述真空轉換室進入和移出所述模壓腔。

8.一種玻璃鏡片的模壓方法，其特征在于，包括如下步驟：

模壓前準備：將模壓腔抽成真空，將放置有玻璃坯料的模芯組件放入模壓腔入口端的真空轉換室，并將真空轉換室抽真空后與模壓腔連通，將處于真空環境的模芯組件送入模壓腔內；

升溫：將模芯組件移動至模壓腔入口端的模壓工位，使得模芯組件正對升溫組件，定模芯放置在導熱底座上，滑動伸縮桿并將導熱壓頭與動模芯接觸，將動模芯、定模芯及玻璃坯料升溫至玻璃模壓溫度；

模壓：移動模芯組件，使得定模芯放置在傳壓底座上，動模芯正對壓桿及成形壓頭，滑動壓桿帶動成形壓頭對動模芯施加壓力，到達設定壓力后進行保壓，之后撤去壓力；

降溫：移動模芯組件正對降溫組件，定模芯放置在導熱底座上，滑動伸縮桿并將導熱壓頭與動模芯接觸，將動模芯、定模芯及玻璃坯料降溫至指定溫度；

補充模壓：移動模芯組件至其余各組模壓工位處，并依次進行升溫-模壓-降溫工序，直至玻璃坯料完全填充在動模芯和定模芯之間的型腔中；

出料：將完成降溫的模芯組件送出模壓腔至其出口端的真空轉換室，隔絕真空轉換室與模壓腔的連接，并將真空轉換室內部恢復至大氣壓下取出玻璃成品；

通過設置多組模壓工位，在各模壓工位中均設置升溫組件和降溫組件，使得模芯組件和玻璃坯料在每組模壓工位的模壓工作前后進行升溫和降溫，降溫過程中保壓使玻璃坯料由高彈態恢復成玻璃態，再次升溫后在模壓工序中，軟化的玻璃坯料表面受到壓力，進而更多向模芯組件的型腔內流動。