[發(fā)明專利]一種高爐的開爐方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210449054.0
• 申請(qǐng)日: 2022-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN114790499A
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳生利;向杜全;匡洪鋒;余駿;劉立廣;鄧暉;陳炯;駱昊;顏慶生;段娟娟;陳運(yùn)東;歐陽軍;李蘭林;劉凱;顏慶麗;黃卓東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B5/00
• 分類號(hào): C21B5/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 趙穎

本發(fā)明涉及一種高爐的開爐方法，所述開爐方法包括依次進(jìn)行的開爐爐料冶煉、鐵水爐料冶煉和穩(wěn)定冶煉；所述開爐爐料冶煉中所述開爐爐料的全爐焦比為3.2t/t?3.5t/t，入爐分量≤高爐最大風(fēng)量的70％，所得爐渣的二元堿度為0.83?0.85；所述鐵水爐料冶煉至少包括3個(gè)冶煉階段；隨著冶煉階段的增加，所述鐵水爐料冶煉中所加入爐料的焦比逐次遞減，所得爐渣的二元堿度逐次遞增，鐵水中含硅量依次降低及鐵水中含硫量依次降低；所述穩(wěn)定冶煉中鐵水含硅量為0.6％?0.8％維持3?5天，所得爐渣的二元堿度為1.22?1.25。通過采用特定的開爐過程實(shí)現(xiàn)了高爐中碳磚碳飽和度的顯著提升，為提升高爐的壽命奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼領(lǐng)域，具體涉及一種高爐的開爐方法。

背景技術(shù)

目前，高爐普遍是采用爐缸砌筑碳磚工藝，一般爐缸區(qū)域碳磚包括多層，根據(jù)碳磚厚度不同而不同，普遍是3-5層，爐缸碳磚砌筑好后，高爐才具備開爐條件之一。

新建高爐開爐前期，由于爐缸處于冷態(tài)，因此，高爐開爐前幾天鐵水含硅量均處于較高水平，一方面，做高鐵水含硅量，可以提高鐵水化學(xué)熱，通過化學(xué)熱的提高來逐步提高鐵水溫度；另一方面，開爐前期爐料結(jié)構(gòu)主要是造渣為主(通過高溫渣系的生成，來提高爐缸整體熱量，爐渣溫度高達(dá)1500℃以上甚至更高)，通過造渣，可以形成保護(hù)性渣皮來保護(hù)高爐爐墻。

如CN104195275A公開了一種大中型高爐開爐工藝。該種大中型高爐開爐工藝，包括以下步驟：(1)調(diào)節(jié)和控制開爐料的結(jié)構(gòu)；(2)調(diào)節(jié)開爐料的組合；(3)控制開爐中入爐料模式；(4)控制多風(fēng)口送風(fēng)模式。該開爐工藝形成了開爐動(dòng)力核心引擎，可以極大地優(yōu)化大中型高爐開爐的系統(tǒng)工藝過程，提高開爐控制力，加快開爐進(jìn)程，減輕開爐勞動(dòng)量，降低開爐消耗，提高開爐的效率和效益。

CN1590565A公開了一種延長高爐壽命的開爐方法，采用釩鈦礦護(hù)爐的原理將事后補(bǔ)救式護(hù)爐改為事前預(yù)防式護(hù)爐。在高爐爐缸底部鋪墊鈦渣或含鈦金屬料，使開爐后最先形成的鐵水下落到爐缸時(shí)熔化這些鈦渣或含鈦金屬料在高爐鐵口中心線以下的死鐵層中形成高熔點(diǎn)的高鈦生鐵；或在高爐開爐時(shí)最初的開爐料含鐵爐料中配加一定比例的含鈦爐料，以使最初沉積于爐底死鐵層的鐵水中含有較高的鈦。這種開爐方法在高爐爐缸內(nèi)最初形成的死鐵層為高鈦含量的生鐵，因此在爐缸低溫區(qū)域鐵水含鈦量高于其熔解度，鈦的碳、氮化物沉積在爐底內(nèi)形成難熔的長期有效的保護(hù)層，很難被以后正常生產(chǎn)中的爐缸鐵水所置換或稀釋，從而大大減少爐缸鐵水對(duì)爐襯的侵蝕。這種開爐方法可適用于各大中小型高爐。

然而目前延長高爐的壽命的方式仍存在缺陷如需要引入外源性物質(zhì)來改善高爐保護(hù)層的形成，仍存在開爐過程中碳磚的碳飽和度較低的問題，而且由于爐缸碳磚砌筑好，高爐投入生產(chǎn)后，爐缸碳磚的碳飽和度無法檢測(cè)，只能通過后期的停爐、中修時(shí)才能取出碳磚檢測(cè)即難以確定碳磚碳飽和度。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高爐的開爐方法，以解決目前開爐工藝中仍存在的碳飽和度低及難以確認(rèn)檢測(cè)的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種高爐的開爐方法，所述開爐方法包括依次進(jìn)行的開爐爐料冶煉、鐵水爐料冶煉和穩(wěn)定冶煉；

所述開爐爐料冶煉中所述開爐爐料的全爐焦比為3.2t/t-3.5t/t，入爐分量≤高爐最大風(fēng)量的70％，所得爐渣的二元堿度為0.83-0.85；

所述鐵水爐料冶煉至少包括3個(gè)冶煉階段；隨著冶煉階段的增加，所述鐵水爐料冶煉中所加入爐料的焦比逐次遞減，所得爐渣的二元堿度逐次遞增，鐵水中含硅量依次降低及鐵水中含硫量依次降低；

所述穩(wěn)定冶煉中鐵水含硅量為0.6％-0.8％維持3-5天，所得爐渣的二元堿度為1.22-1.25。