[發明專利]一種高爐的開爐方法

在審

• 申請號: 202210449054.0
• 申請日: 2022-04-26
• 公開（公告）號: CN114790499A
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發明（設計）人: 陳生利;向杜全;匡洪鋒;余駿;劉立廣;鄧暉;陳炯;駱昊;顏慶生;段娟娟;陳運東;歐陽軍;李蘭林;劉凱;顏慶麗;黃卓東
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 趙穎

1.一種高爐的開爐方法，其特征在于，所述開爐方法包括依次進行的開爐爐料冶煉、鐵水爐料冶煉和穩定冶煉；

所述開爐爐料冶煉中所述開爐爐料的全爐焦比為3.2t/t-3.5t/t，入爐分量≤高爐最大風量的70％，所得爐渣的二元堿度為0.83-0.85；

所述鐵水爐料冶煉至少包括3個冶煉階段；隨著冶煉階段的增加，所述鐵水爐料冶煉中所加入爐料的焦比逐次遞減，所得爐渣的二元堿度逐次遞增，鐵水中含硅量依次降低及鐵水中含硫量依次降低；

所述穩定冶煉中鐵水含硅量為0.6％-0.8％維持3-5天，所得爐渣的二元堿度為1.22-1.25。

2.如權利要求1所述開爐方法，其特征在于，所述鐵水爐料冶煉包括第一冶煉階段、第二冶煉階段和第三冶煉階段；

優選地，所述第一冶煉階段包括至少4個冶煉周期；

優選地，隨著冶煉周期的增加，所述第一冶煉階段內入爐料焦比逐次遞減0.3t/t-0.35t/t；

優選地，隨著冶煉周期的增加，所述第一冶煉階段內所得爐渣的二元堿度逐次遞增0.02-0.03；

優選地，所述第一冶煉階段內每個冶煉周期內鐵水的含硅量為2.5％-3.5％；

優選地，所述第一冶煉階段內每個冶煉周期內鐵水的含硫量為0.03％-0.035％。

3.如權利要求2所述開爐方法，其特征在于，所述第二冶煉階段包括至少4個冶煉周期；

優選地，隨著冶煉周期的增加，所述第二冶煉階段內入爐料焦比逐次遞減0.2t/t-0.27t/t；

優選地，隨著冶煉周期的增加，所述第二冶煉階段內所得爐渣的二元堿度逐次遞增0.02-0.025；

優選地，所述第二冶煉階段內每個冶煉周期內鐵水的含硅量為1.2％-2.4％；

優選地，所述第二冶煉階段內每個冶煉周期內鐵水的含硫量為0.025％-0.027％；

優選地，所述第二冶煉階段內鐵水的溫度≥1450℃。

4.如權利要求2或3所述開爐方法，其特征在于，所述第三冶煉階段包括至少8個冶煉周期；

優選地，隨著冶煉周期的增加，所述第三冶煉階段內入爐料焦比逐次遞減0.1t/t-0.17t/t；

優選地，隨著冶煉周期的增加，所述第三冶煉階段內所得爐渣的二元堿度逐次遞增0.02-0.022；

優選地，所述第三冶煉階段內每個冶煉周期內鐵水的含硅量為0.8％-1.1％；

優選地，所述第三冶煉階段內每個冶煉周期內鐵水的含硫量為0.018％-0.024％。

5.如權利要求所述開爐方法，其特征在于，所述第三冶煉階段內每個冶煉周期內的高爐總燃料比為530kg/t-550kg/t；

優選地，隨著冶煉周期的增加，所述第三冶煉階段內富氧率逐次遞增0.2％-0.5％；

優選地，隨著冶煉周期的增加，所述第三冶煉階段內噴煤比逐次遞增1kg/t-5kg/t；

優選地，所述第三冶煉階段內鐵水的溫度≥1500℃。

6.如權利要去1-5任一項所述開爐方法，其特征在于，所述開爐中所用高爐包括爐缸填充枕木的高爐。

7.如權利要求1-6任一項所述開爐方法，其特征在于，所述爐渣中二元堿度的調節通過添加硅石或白云石進行調節。

8.如權利要求1-7任一項所述開爐方法，其特征在于，所述開爐完成后設置有高爐強化冶煉。

9.如權利要求1-8任一項所述開爐方法，其特征在于，所述高爐強化冶煉中控制高爐鐵水的硅含量為0.4％-0.5％，硫含量為0.018％-0.022％。

10.如權利要求1-9任一項所述開爐方法，其特征在于，所述開爐方法包括依次進行的開爐爐料冶煉、鐵水爐料冶煉和穩定冶煉；

所述開爐中所用高爐包括爐缸填充枕木的高爐；

所述開爐爐料冶煉中所述開爐爐料的全爐焦比為3.2t/t-3.5t/t，入爐分量≤高爐最大風量的70％，所得爐渣的二元堿度為0.83-0.85；

所述鐵水爐料冶煉包括第一冶煉階段、第二冶煉階段和第三冶煉階段；

所述第一冶煉階段包括至少4個冶煉周期；隨著冶煉周期的增加，所述第一冶煉階段內入爐料焦比逐次遞減0.3t/t-0.35t/t，所述第一冶煉階段內所得爐渣的二元堿度逐次遞增0.02-0.03；所述第一冶煉階段內每個冶煉周期內鐵水的含硅量為2.5％-3.5％；所述第一冶煉階段內每個冶煉周期內鐵水的含硫量為0.03％-0.035％；

所述第二冶煉階段包括至少4個冶煉周期；隨著冶煉周期的增加，所述第二冶煉階段內入爐料焦比逐次遞減0.2t/t-0.27t/t，所述第二冶煉階段內所得爐渣的二元堿度逐次遞增0.02-0.025；所述第二冶煉階段內每個冶煉周期內鐵水的含硅量為1.2％-2.4％；所述第二冶煉階段內每個冶煉周期內鐵水的含硫量為0.025％-0.027％；所述第二冶煉階段內鐵水的溫度≥1450℃；

所述第三冶煉階段包括至少8個冶煉周期；隨著冶煉周期的增加，所述第三冶煉階段內入爐料焦比逐次遞減0.1t/t-0.17t/t，所述第三冶煉階段內所得爐渣的二元堿度逐次遞增0.02-0.022；所述第三冶煉階段內富氧率逐次遞增0.2％-0.5％；所述第三冶煉階段內噴煤比逐次遞增1kg/t-5kg/t；所述第三冶煉階段內每個冶煉周期內鐵水的含硅量為0.8％-1.1％；所述第三冶煉階段內每個冶煉周期內鐵水的含硫量為0.018％-0.024％；所述第三冶煉階段內每個冶煉周期內的高爐總燃料比為530kg/t-550kg/t；所述第三冶煉階段內鐵水的溫度≥1500℃；

所述爐渣中二元堿度的調節通過添加硅石或白云石進行調節；

所述穩定冶煉中鐵水含硅量為0.6％-0.8％維持3-5天，所得爐渣的二元堿度為1.22-1.25；

所述開爐完成后設置有高爐強化冶煉；所述高爐強化冶煉中控制高爐鐵水的硅含量為0.4％-0.5％，硫含量為0.018％-0.022％。