[發(fā)明專利]一種真空共晶工藝中釬縫尺寸的控制方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210441128.6 | 申請日: | 2022-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN115055772A | 公開(公告)日: | 2022-09-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 潘玉華;文澤海;向偉瑋;季興橋;曹雪姣;賈斌;高明起;杜榮富;李文;許冰 | 申請(專利權(quán))人: | 中國電子科技集團(tuán)公司第二十九研究所 |
| 主分類號: | B23K1/00 | 分類號: | B23K1/00;B23K1/008;B23K1/20 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214 | 代理人: | 劉世權(quán) |
| 地址: | 610036 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 真空 工藝 中釬縫 尺寸 控制 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種真空共晶工藝中釬縫尺寸的控制方法,該方法包括將成型的金屬引線設(shè)置于共晶基板的共晶區(qū)域;將共晶釬料放置于共晶基板的共晶區(qū)域,壓覆金屬引線;將共晶模組放置于共晶基板的共晶區(qū)域,壓覆共晶釬料;在共晶模組上放置配重塊,并將共晶基板放入真空共晶爐;在預(yù)設(shè)共晶加熱曲線下執(zhí)行真空共晶,以使共晶釬料在真空共晶爐內(nèi)溶化后,共晶模組與金屬引線形成標(biāo)準(zhǔn)的釬縫。本發(fā)明通過在共晶時(shí)將引線放入共晶區(qū)域來限制釬縫的尺寸,然后通過增加原有的壓力,以使釬料在共晶爐中溶化后,芯片或者模組壓住引線,形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的釬縫,進(jìn)而釬料在標(biāo)準(zhǔn)縫隙里潤濕達(dá)到良好的共晶效果,解決共晶壓力與釬料張力難平衡的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及微電子封裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及到一種真空共晶工藝中釬縫 尺寸的控制方法。
背景技術(shù)
在微電子封裝技術(shù)領(lǐng)域,芯片、模組與基板的結(jié)合主要有機(jī)械、膠接和 焊接三種。機(jī)械連接采用相應(yīng)的緊固件,在微電子封裝領(lǐng)域有少量采用,膠 接技術(shù)成熟,自動化程度高,在微電子封裝技術(shù)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,焊接具 有熱傳導(dǎo)好,剪切力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在微電子封裝技術(shù)領(lǐng)域和SMT技術(shù)領(lǐng)域中也 得到廣泛應(yīng)用。
微電子封裝技術(shù)領(lǐng)域中的共晶工藝屬焊接的一種,主要特點(diǎn)是在釬料共 晶點(diǎn)以上溫度進(jìn)行無助焊劑的焊接操作,常用的釬料有金錫、金鍺合金。
真空共晶操作過程中,共晶釬料熔化后會產(chǎn)生表面張力,為了克服釬料 的表面張力,生過程中必須對芯片、模組進(jìn)行施壓,當(dāng)壓力大于釬料張力較 多時(shí),釬料被擠出共晶區(qū)域,損傷外電路,當(dāng)壓力小于釬料張力時(shí)較多時(shí), 共晶出現(xiàn)縫隙或空洞,影響芯片、模組散熱。
在實(shí)際的共晶操作過程中,模組的重量千差萬別,很難尋找到最佳的施 加力度來平衡釬料產(chǎn)生的表面張力,達(dá)到理想共晶。這樣就很容易出現(xiàn)壓力 不大就小,不小就大的情形。再者,高溫真空共晶的過程中,很難時(shí)時(shí)對施 加的壓力進(jìn)行過程干預(yù),存在共晶壓力與釬料表面張力難平衡的問題。因此, 如何對真空共晶工藝中釬縫的尺寸進(jìn)行精確控制,是一個(gè)亟需解決的技術(shù)問 題。
上述內(nèi)容僅用于輔助理解本發(fā)明的技術(shù)方案,并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是 現(xiàn)有技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種真空共晶工藝中釬縫尺寸的控制方法, 旨在解決目前真空共晶工藝中,無法對釬縫進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化控制,進(jìn)而導(dǎo)致共晶 壓力與釬料張力難以平衡的技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種真空共晶工藝中釬縫尺寸的控制方法, 所述方法包括以下步驟:
S1:將金屬引線成型為預(yù)設(shè)形狀;
S2:將成型的所述金屬引線設(shè)置于共晶基板的共晶區(qū)域;
S3:用夾取設(shè)備將共晶釬料夾取、放置于共晶基板的共晶區(qū)域,壓覆所 述金屬引線;
S4:用夾取設(shè)備將共晶模組夾取、放置于共晶基板的共晶區(qū)域,壓覆所 述共晶釬料;
S5:在所述共晶模組上放置配重塊,并將共晶基板放入真空共晶爐;
S6:在預(yù)設(shè)共晶加熱曲線下執(zhí)行真空共晶,以使所述共晶釬料在所述真 空共晶爐內(nèi)溶化后,所述共晶模組與所述金屬引線形成標(biāo)準(zhǔn)的釬縫。
可選的,所述將成型的所金屬引線設(shè)置于共晶基板的共晶區(qū)域步驟之前, 所述方法還包括:
將共晶基板放入等離子設(shè)備進(jìn)行清洗,直至在預(yù)設(shè)倍數(shù)的顯微鏡下觀察 到共晶基板的共晶區(qū)域內(nèi)無金屬顆粒、毛刺或其他污染物;
將共晶釬料放入等離子設(shè)備,對所述共晶釬料的兩面進(jìn)行清洗。
可選的,所述引線為金屬及其合金的線體或金屬、金屬合金表面金屬化 的線體。
可選的,將成型的所金屬引線設(shè)置于共晶基板的共晶區(qū)域可采用超聲波 鍵合、熱壓鍵合或夾取設(shè)備夾取放置。
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