[發(fā)明專利]一種大體積混凝土模塊化溜管施工裝置及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210432948.9 | 申請日: | 2022-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN114808987A | 公開(公告)日: | 2022-07-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 毛嘉鵬;張楊;楊學(xué)兵;蘇龍;彭潔利;李乾榮;王一凡;周佳明 | 申請(專利權(quán))人: | 中建新疆建工(集團(tuán))有限公司 |
| 主分類號: | E02D15/02 | 分類號: | E02D15/02 |
| 代理公司: | 深圳市育科知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44509 | 代理人: | 何凱威 |
| 地址: | 830000 新疆維吾*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 體積 混凝土 模塊化 施工 裝置 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種大體積混凝土模塊化溜管施工裝置及方法,包括鋼管腳手架,鋼管腳手架上安裝有混凝土溜管通道,混凝土溜管通道由多個(gè)連接管道組裝而成,混凝土溜管通道上連接有若干集料結(jié)構(gòu),集料結(jié)構(gòu)包括套殼、集料斗、頂蓋以及布料溜槽。本發(fā)明中通過使用鋼管腳手架作支撐架、混凝土溜管通道作溜管、集料結(jié)構(gòu)作緩沖裝置及分流作用以及使用布料溜槽增加澆筑范圍,提高混凝土澆筑效率,減少人、材、機(jī)的投入,降低施工成本,通過使用塑料制成的混凝土溜管通道,可減少投入成本并防止資源浪費(fèi),通過設(shè)置的擋板,使得對擋板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)即可達(dá)到調(diào)節(jié)擋板對混凝土流動(dòng)阻力的目的,減輕混凝土流動(dòng)對混凝土溜管通道產(chǎn)生的破壞力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種大體積混凝土模塊化溜管施工裝置及方法。
背景技術(shù)
混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土,或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土,稱之為大體積混凝土,目前狹小場地的大體積混凝土筏板澆筑一直是施工重難點(diǎn),通常采用溜管法進(jìn)行大體積混凝土施工,但常規(guī)溜管施工采用鋼管進(jìn)行溜管支設(shè),一次性投入巨大,且混凝土澆筑完成后的鋼管通常會(huì)被廢棄,造成資源的浪費(fèi),同時(shí),混凝土在使用溜管進(jìn)行澆筑時(shí),隨著混凝土的注入并沿溜管向下流動(dòng),混凝土的流速會(huì)變快,導(dǎo)致高速流動(dòng)的混凝土?xí)α锕墚a(chǎn)生沖擊并造成溜管的損壞。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解,而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種大體積混凝土模塊化溜管施工裝置及方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種大體積混凝土模塊化溜管施工裝置及方法,包括鋼管腳手架,所述鋼管腳手架的頂面呈斜面狀,所述鋼管腳手架上安裝有混凝土溜管通道,所述混凝土溜管通道由多個(gè)連接管道依次連接組裝而成,所述混凝土溜管通道上連接有若干集料結(jié)構(gòu),所述集料結(jié)構(gòu)包括固定在所述鋼管腳手架頂端的套殼、套設(shè)在所述套殼內(nèi)側(cè)的集料斗、安裝在所述集料斗頂端的頂蓋以及布設(shè)在所述混凝土溜管通道下方的布料溜槽。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述連接管道為塑料材料制成,所述連接管道的上口徑大于所述連接管道的下口徑,相鄰兩個(gè)所述連接管道插接在一起并使用鏈條相連接。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述套殼呈內(nèi)部中空的箱體結(jié)構(gòu),所述套殼的頂端呈開放狀,所述集料斗固定在所述套殼的內(nèi)側(cè)。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述集料斗呈漏斗狀結(jié)構(gòu),所述集料斗外圍表面的頂部位置處連接有呈斜向上朝向的入料管,所述入料管的底端固定有凸座,所述集料斗外圍表面的底部位置處連接有呈斜向下朝向的出料主管,所述入料管和所述出料主管均貫穿所述套殼并能夠在端部與連接管道相連接,所述集料斗的底端連接有出料支管。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述頂蓋的頂端固定有凸柱,所述凸柱內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述凸柱斌并與所述凸柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)軸的底端插入到凸座內(nèi),所述轉(zhuǎn)軸的底部位置處固定有擋板,所述轉(zhuǎn)軸的頂部位置處固定有蝸輪。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述轉(zhuǎn)軸的頂端固定有指示板,所述指示板的末端朝向與所述擋板的平面方向同向。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述頂蓋的頂端還固定有一對立座,兩個(gè)所述立座的頂端之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蝸桿,所述蝸桿與蝸輪相嚙合,所述蝸桿的末端安裝有手輪。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述凸柱的頂端的外圍表面上安裝有限位卡座,所述限位卡座整體呈U形狀,所述限位卡座的頂部將所述蝸輪套在內(nèi)側(cè)。
在本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述布料溜槽上固定有遞料管,所述遞料管的頂端與出料支管相連接。
一種大體積混凝土模塊化溜管施工方法,該方法包括大體積混凝土模塊化溜管施工裝置,包括以下步驟:
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