[發(fā)明專利]一種大噸位連續(xù)梁橋摩擦擺球型支座更換施工工藝

有效

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• 申請日: 2022-04-21
• 公開（公告）號: CN114960470B
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發(fā)明（設計）人: 楊濤;李慶收;霍海軍;劉太全;陳戰(zhàn);封盛茂;孫振華;李偉
• 申請（專利權）人: 中鐵十四局集團有限公司
• 主分類號: E01D22/00
• 分類號: E01D22/00;E01D19/04
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 曲洋

1.一種大噸位連續(xù)梁橋摩擦擺球型支座更換施工工藝，其特征在于：包括下述步驟：

①將三維千斤頂(3)按橋臺、中墩的縱、橫向編號順序依次擺好，精確調整三維千斤頂(3)置于設計位置處，并在橋下平地上對應位置處安裝液壓泵站；

②待步驟①中的三維千斤頂(3)安裝到位后，開啟液壓泵站及三維千斤頂(3)，在支座處將梁體(4)預頂升2mm，逐個拆除損毀支座(5)與梁底及墩臺的連接螺栓，使支座(5)與梁體(4)全部分離；

③在梁體(4)上移過程中將橋臺臨時支座(1)和中墩鋼支撐(2)放置在梁體(4)的底部；

④再次開啟液壓泵站及三維千斤頂(3)，讓梁體(4)豎向提升，確保支座(5)脫空與梁底及墩臺完全分離；

⑤待步驟④中的支座(5)與梁底及墩臺完全分離之后，對三維千斤頂(3)進行鎖死保壓，然后拉出梁底墊石上損毀的支座(5)；

⑥待步驟⑤中損毀的支座(5)拉出梁底后，對梁底混凝土及套筒(6)損毀情況進行檢查，并對套筒(6)進行測量定位，按照新的支座(5)位置進行詳細劃線定位；

⑦使用能豎向升降的水鉆(10)向梁底位置處鉆孔，其中水鉆(10)鉆頭的直徑大于套筒(6)的直徑，鉆孔后將損毀的套筒(6)取出；

⑧待步驟⑦中損毀的套筒(6)取出后，在孔內進行割槽處理；

⑨對新開的套筒孔位進行二次復核測量，滿足精度要求后，裝入新的套筒(6)，并對新的支座(5)進行逐步調整就位；

⑩在新的套筒(6)周圍的套筒內預埋排氣軟管(7)和注漿軟管(8)，并在梁底割槽把軟管引出支座(5)外，其中排氣軟管(7)的高度需要在套筒(6)頂下的1cm之內，注漿軟管(8)要比排氣軟管(7)低3-5cm；

待步驟⑩中的排氣軟管(7)和注漿軟管(8)安裝完畢后，按定位線對新的支座(5)進行調平，使支座(5)與梁底盡量密貼，將螺栓與套筒(6)進行臨時連接固定，并在套筒(6)底部的周邊與支座(5)板交界處采用水泥進行封堵；

待步驟中封堵完畢后，現(xiàn)場采用高強度支座灌注料配合注漿器(9)進行錨固注漿；

在注漿過程中，待排氣軟管(7)出現(xiàn)相同濃度的漿液后停止注漿，然后對注漿軟管(8)和排氣軟管(7)同時進行封堵，注漿時現(xiàn)場取樣留置試塊；

待步驟中現(xiàn)場留置的砂漿試塊強度滿足設計要求后，開啟液壓泵站對三維千斤頂(3)進行泄壓，清理支座(5)與梁底部的浮漿，然后用專業(yè)工具擰緊支座螺栓，使梁底與支座(5)密貼；

拆除掉臨時支座(1)和中墩鋼支撐(2)，再撤出三維千斤頂(3)，完成梁體支撐體系到新支座體系的轉換。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種大噸位連續(xù)梁橋摩擦擺球型支座更換施工工藝，其特征在于：在步驟③中進行臨時支座(1)和中墩鋼支撐(2)的放置時，在梁體縱向的每個三維千斤頂(3)一側均設置臨時支座(1)，在梁體橫向的兩個三維千斤頂(3)之間設置中墩鋼支撐(2)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種大噸位連續(xù)梁橋摩擦擺球型支座更換施工工藝，其特征在于：在步驟④中進行梁體(4)豎向頂起時，最大豎向位移在15mm之內。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種大噸位連續(xù)梁橋摩擦擺球型支座更換施工工藝，其特征在于：在步驟⑧中進行割槽的深度不小于5mm。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種大噸位連續(xù)梁橋摩擦擺球型支座更換施工工藝，其特征在于：在步驟⑨中進行新的支座(5)調整定位時，中墩位置的支座(5)采用手拉葫蘆和千斤頂配合調整定位，橋臺位置的支座(5)采用人工配合千斤頂調整定位。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種大噸位連續(xù)梁橋摩擦擺球型支座更換施工工藝，其特征在于：在步驟⑩中進行排氣軟管(7)安裝時，排氣軟管(7)的高度在套筒(6)頂下的0.5-0.8cm。