[發明專利]一種單進口雙油路復合霧化噴嘴有效
| 申請號: | 202210419814.3 | 申請日: | 2022-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN114526498B | 公開(公告)日: | 2022-07-08 |
| 發明(設計)人: | 王龍;王鳴;劉寶琪;范珍涔;王少波;顏騰沖;陳柳君;代茂林;王梁丞;楊治;劉印 | 申請(專利權)人: | 成都中科翼能科技有限公司 |
| 主分類號: | F23R3/28 | 分類號: | F23R3/28;F23R3/30;F23R3/38 |
| 代理公司: | 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224 | 代理人: | 李林 |
| 地址: | 610000 四川省成都市*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 進口 油路 復合 霧化 噴嘴 | ||
1.一種單進口雙油路復合霧化噴嘴,其特征在于:包括噴嘴桿體(1)和帽罩(9);
所述噴嘴桿體(1)包括有內套管(1010)和外套管(108);在所述內套管(1010)內設置有副油路通道(105);內套管(1010)和外套管(108)同軸且間隙布置,且兩者之間的間隙構成主油路通道(106);副油路通道(105)和主油路通道(106)共用進油接嘴(101);
所述帽罩(9)套接于噴嘴桿體(1)的出油端;該帽罩(9)呈筒狀,在帽罩(9)上設置有進氣孔(901)、中心孔(904)和斜切孔(903);中心孔(904)設置于所述帽罩(9)底部的中心處,并用于通過油氣混合物;進氣孔(901)設置于帽罩(9)的筒壁上,并用于將空氣引入帽罩(9)與噴嘴桿體(1)之間的通道;若干斜切孔(903)環布于中心孔(904)的四周,并使空氣形成旋轉環形流動,對燃油進行輔助霧化,提高燃油霧化質量;
在帽罩(9)的外筒壁上還設置有若干U型槽(902),各個U型槽(902)平行于帽罩(9)的中心線設置;所述噴嘴桿體(1)安裝到燃氣輪機的燃燒室的旋流器上時,能夠在該各個U型槽(902)處形成氣流通道;
在噴嘴桿體(1)的進油端設置有活門安裝腔(103)和進油接嘴(101);活門安裝腔(103)內設置有單向活門(6)以對進油接嘴(101)進入的燃油進行分流,該單向活門(6)包括進閥口(606)、出閥口(608)、分流孔(607)和閥芯組件;所述進閥口(606)連通進油接嘴(101),所述出閥口(608)與副油路通道(105)連通,所述分流孔(607)與主油路通道(106)連通;所述閥芯組件由進閥口(606)處進入的燃油的油壓進行推動,以先后控制出閥口(608)和分流孔(607)處燃油的通斷;
在噴嘴桿體(1)的出油端連接有壓緊噴口(10),燃油能夠從壓緊噴口(10)的中心處噴出;在帽罩(9)的筒底與壓緊噴口(10)的端面之間具有通道,空氣從該通道通過時能夠吹除壓緊噴口(10)上的積碳;
在噴嘴桿體(1)的出油端還設置有副旋流器(13)和主旋流器(12);主旋流器(12)的一端與內套管(1010)相接,另一端的內腔呈收口狀;所述副旋流器(13)嵌入在主旋流器(12)內,并包括有管狀部(131)和柱狀部(133);管狀部(131)和柱狀部(133)同軸連接,且兩者的連接處設置有斜流孔(132),在柱狀部(133)遠離管狀部(131)的一端的外周壁處設置有副切向槽(134),副油路通道(105)中的燃油經過該斜流孔(132)后,由副切向槽(134)產生切向流動,并進入主旋流器(12)內側的副旋流室后噴出。
2.根據權利要求1所述的單進口雙油路復合霧化噴嘴,其特征在于:在外套管(108)出油端的外壁上設置有若干肋片(1013),該肋片(1013)用于空氣的整流和外套管(108)的散熱;在外套管(108)內設置有空氣隔熱屏(104),該空氣隔熱屏(104)同軸布置于主油路通道(106)外。
3.根據權利要求1所述的單進口雙油路復合霧化噴嘴,其特征在于:壓緊噴口(10)的一端與內套管(1010)相接,另一端的內腔呈收口狀,在主旋流器(12)的外周壁上設置有主切向槽(123),該主油路通道(106)中的燃油經該主切向槽(123)產生切向流動,并進入主旋流器(12)外側的主旋流室后噴出。
4.根據權利要求1所述的單進口雙油路復合霧化噴嘴,其特征在于:所述單向活門(6)還包括有管狀的閥座(601),進閥口(606)和出閥口(608)分別位于閥座(601)的軸向兩端,分流孔(607)設置在閥座(601)的側壁上;所述閥芯組件包括鋼球(602)、球座(603)、第一彈簧(604)和支架(605);所述鋼球(602)密封設置在進閥口(606)處,所述球座(603)密封設置于所述分流孔(607)處,支架(605)連接在出閥口(608)處并通過第一彈簧(604)抵壓鋼球(602)和球座(603),且該第一彈簧(604)的抵壓方向與進閥口(606)的燃油流動方向相反,該第一彈簧(604)的抵壓方向與分流孔(607)的燃油流動方向垂直。
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