[發明專利]一種高散熱鋁基覆銅板及其生產工藝在審
| 申請號： | 202210418880.9 | 申請日： | 2022-04-20 |
| 公開（公告）號： | CN114953629A | 公開（公告）日： | 2022-08-30 |
| 發明（設計）人： | 鄧飛;鄧后勝 | 申請（專利權）人： | 江西鑫遠基電子科技有限公司 |
| 主分類號： | B32B15/01 | 分類號： | B32B15/01;B32B15/18;B32B15/20;B32B33/00;B32B37/10;B32B37/06;B32B37/08;C09J163/00;C09J183/07;C09J11/04 |
| 代理公司： | 南昌科德知識產權代理事務所(普通合伙) 36143 | 代理人： | 劉福來 |
| 地址： | 343900 江*** | 國省代碼： | 江西;36 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 散熱 鋁基覆 銅板 及其 生產工藝 | ||
1.一種高散熱鋁基覆銅板的生產工藝，其特征在于：所述生產工藝具體如下：
(一)制備絕緣膠：
環氧樹脂30-40份、甲基乙烯基聚硅氧烷樹脂10-15份、導熱填料5-8份、固化劑0.1-0.2份、抑制劑0.01-0.02份；按照上述質量份配制，并經砂磨制得絕緣膠；
(二)制備半固化層
將絕緣膠涂布并升溫至90℃-100℃使絕緣膠半固化，形成半固化層；
(三)表面處理
在鋁基材和銅箔的粘接面上噴涂微量的質量分數0.3％-0.5％的AlCl3水溶液，并在105℃-110℃條件下烘干；
(四)壓合成型
將半固化層置于表面處理后的鋁基材和銅箔之間，然后送入壓機內進行壓合成型，壓合成型在真空氛圍中進行，以0.8MPa-1.0MPa的壓力，以2.0-2.5℃/min的升溫速率升溫至220℃-230℃，固化時間為8-10min；
(五)加壓冷卻
維持壓合成型時的壓力，以1.0-1.2℃/min的降溫速率降溫至100℃-110℃，并在此溫度下停留5-8min，然后取出，制得鋁基覆銅板。
2.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于：所述導熱填料為納米SiC:納米氧化鋁質量比為1:2-3的混合物。
3.根據權利要求2所述的生產工藝，其特征在于：所述納米SiC粒徑為100-300nm；納米氧化鋁粒徑為50-100nm。
4.根據權利要求2所述的生產工藝，其特征在于：所述導熱填料經交聯并包覆，其工藝為：
(1)將納米SiC分散于質量倍數2-3倍的水中，加入納米SiC質量3％-5％的鈦酸酯偶聯劑QX-311W，分散均勻后加入納米氧化鋁，然后加入水溶液總重0.3‰-0.5‰的木質素磺酸鈉，均質乳化，制得待交聯乳液；
(2)將殼聚糖溶解于質量分數0.05％的醋酸溶液中，制得質量分數0.5‰-0.8‰的殼聚糖水溶液；
(3)按照殼聚糖水溶液:待交聯乳液體積比為1:3-5的比例，將殼聚糖水溶液加入到待交聯乳液，充分混合并反應3h-4h；
(4)離心過濾出導熱填料，烘干后分散，制得交聯并包覆的導熱填料。
5.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于：所述固化劑具體為咪唑類固化劑:二月桂酸二丁基錫質量比為1:1的混合固化劑。
6.根據權利要求5所述的生產工藝，其特征在于：所述咪唑類固化劑為2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑中的一種或多種。
7.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于：所述抑制劑為甲基氫醌。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于江西鑫遠基電子科技有限公司，未經江西鑫遠基電子科技有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202210418880.9/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
