[發明專利]一種扭力梁彈簧托盤多向側切修邊模具及工藝

在審

• 申請號: 202210413315.3
• 申請日: 2022-04-20
• 公開（公告）號: CN114888160A
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 何其猛;劉德林;歐長高;饒銳
• 申請（專利權）人: 江西江鈴底盤股份有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/04;B21D37/12;B21D45/04
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 薛端石

1.一種扭力梁彈簧托盤多向側切修邊模具，包括上模結構和下模結構，其特征在于，所述上模結構包括上模板（1）、限位柱組件（2）、上斜楔擋塊（3）、上斜楔墊板（4）、上斜楔組件（5）、上壓料板（11）、螺栓限位套（12）和導套（22）；

所述限位柱組件（2）通過螺栓固定在上模板（1）底面的相應位置，上斜楔擋塊（3）和上斜楔墊板（4）固定在上模板（2）底面，上斜楔組件（5）固定在上斜楔墊板（4）底面，并與上斜楔擋塊（3）抵觸，上壓料板（11）通過螺栓配合螺栓限位套（12）并連接在上模板（1）底面，導套（22）通過過盈配合固定在上模板（1）的相應孔內。

2.根據權利要求1所述的一種扭力梁彈簧托盤多向側切修邊模具，其特征在于，所述下模結構包括下斜楔組件（6）、第一修切凸模（7）、第一修切凹模（8）、頂料器組件（9）、凹模及工件定位塊（10）、下模板（13）、下墊高塊（14）、下墊高板（15）、第二修切凸模（16）、第二修切凹模（17）、模吊柄（18）、凸模導向塊（19）、導柱底座（20）、導柱（21）、左彈簧托盤（23）以及右彈簧托盤（24）；

所述下斜楔組件（6）固定在下模板（13）的相應位置，第一修切凸模（7）和第二修切凸模（16）分別固定在前后方向下斜楔組件（6）的活動端，凹模及工件定位塊（10）固定在下模板（13）中部，第一修切凹模（8）和第二修切凹模（17）固定在凹模及工件定位塊（10）的前后方，凹模及工件定位塊（10）內部設有頂料器組件（9），下墊高塊（14）連接在下模板（13）底部和下墊高板（15）頂部，模吊柄（18）安裝在上下模板兩側，凸模導向塊（19）過盈配入下模板（13）對應的型腔中，導柱（21）與導柱底座（20）過盈配合，導柱底座（20）固定在下模板（13）的頂部。

3.根據權利要求1所述的一種扭力梁彈簧托盤多向側切修邊模具，其特征在于，所述上斜楔擋塊（3）緊靠所述上斜楔組件（5）用于抵擋生產過程中上斜楔組件（5）所受的反作用力。

4.根據權利要求2所述的一種扭力梁彈簧托盤多向側切修邊模具，其特征在于，所述凹模及工件定位塊（10）的定位型腔內部設有彈性頂料器組件。

5.根據權利要求2所述的一種扭力梁彈簧托盤多向側切修邊模具，其特征在于，所述第一修切凹模（8）、第二修切凹模（17）固定在凹模及工件定位塊（10）的側面后，凹模面與工件所對應的修切面相貼合。

6.根據權利要求2所述的一種扭力梁彈簧托盤多向側切修邊模具，其特征在于，所述凸模導向塊（19）的數量為兩個，兩個凸模導向塊（19）的側面分別與第一修切凸模（7）和第二修切凸模（16）的外側面貼合，凸模導向塊（19）對第一修切凸模（7）和第二修切凸模（16）進行運動導向。

7.根據權利要求2所述的一種扭力梁彈簧托盤多向側切修邊模具，其特征在于，該模具工作時，上斜楔組件（5）和下斜楔組件（6）同時運動，左右前后各處刃口同步沖裁工件，當限位柱組件（2）貼合時，左右工件各邊沖斷完成。

8.根據權利要求2所述的一種扭力梁彈簧托盤多向側切修邊模具，其特征在于，所述左彈簧托盤（23）與右彈簧托盤（24）為左右對稱件，工件底部中心設有一圓錐形凸臺凸起，該凸臺是裝配螺旋彈簧的定位中心，凸臺周邊是一個螺簧形狀的凹型腔，用于放置螺旋彈簧。

9.根據權利要求2所述的一種扭力梁彈簧托盤多向側切修邊模具，其特征在于，所述第二修切凸模（16）、第一修切凸模（7）緊靠下斜楔組件（6）頭部對應止口，并用螺栓及銷釘固定；所述第二修切凹模（17）、第一修切凹模（8）緊貼凹模及工件定位塊（10）所對應的固定型腔進行定位，并通過螺栓及銷釘固定。

10.根據權利要求2所述的一種扭力梁彈簧托盤多向側切修邊模具的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：將所述多向側切修邊模具安裝在壓力機上；

步驟2：將成型后的彈簧托盤左、右件分別放入凹模及工件定位塊（10）的左、右兩定位芯處，通過工件型腔自行定好位置；

步驟3：開動壓力機，上模板（1）隨機床上工作臺向下運行，上壓料板（11）在彈力作用下先壓緊工件，各處的上斜楔組件（5）同時下行，與相應的下斜楔組件（6）接觸，并推進各處的第一修切凸模（7）和第二修切凸模（16）向前，直至沒入相應的修切凹模，完成左右工件各邊的側切修邊；

步驟4：工件側切修邊加工后，壓力機上滑塊帶動模具的上模結構回位，此時下斜楔組件（6）帶動各處修切凸模回位，而工件在頂料器組件（9）的作用下頂起，即可順利將工件從定位芯取出，整個運行過程中，凸模導向塊（19）始終為修切凸模進行導向；

步驟5：重復步驟2到步驟4的操作，進行后續左右工件的制作。