[發(fā)明專利]一種小型圓錐錐度檢測(cè)誤差分析方法、裝置、終端及介質(zhì)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210412842.2
• 申請(qǐng)日: 2022-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN115371616A
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尚謙;祝小超;鄧文;邸太龍;李倩;劉桂榮;楊英朵;何艷玲;王彬彬;曹巍林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)第一汽車股份有限公司
• 主分類號(hào): G01B21/20
• 分類號(hào): G01B21/20
• 代理公司: 長(zhǎng)春吉大專利代理有限責(zé)任公司 22201
• 代理人: 朱世林;牟風(fēng)平

本發(fā)明公開了一種小型圓錐錐度檢測(cè)誤差分析方法、裝置、終端及介質(zhì)，屬于錐度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括：當(dāng)接收到誤差分析請(qǐng)求時(shí)，分別獲取所述誤差分析請(qǐng)求中小型圓錐相關(guān)數(shù)據(jù)和圓錐錐度檢測(cè)誤差值；通過(guò)所述小型圓錐相關(guān)數(shù)據(jù)和圓錐錐度檢測(cè)誤差值得出小型圓錐錐度檢測(cè)補(bǔ)償值。本專利提供一種小型圓錐錐度檢測(cè)誤差分析方法、裝置、終端及介質(zhì)，結(jié)合圓錐幾何性質(zhì)，確定粗糙度輪廓儀檢測(cè)油管接頭錐度的誤差原因，并根據(jù)實(shí)際情況制定降低測(cè)量誤差的方法，可以有效的提高錐度測(cè)量的準(zhǔn)確性，同時(shí)使測(cè)量過(guò)程更加合理，同時(shí)本發(fā)明方法適用于所有類似結(jié)構(gòu)的錐度檢測(cè)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種小型圓錐錐度檢測(cè)誤差分析方法、裝置、終端及介 質(zhì)，屬于錐度檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

油管接頭的角度對(duì)氣密性的影響較大，所以油管的錐度檢測(cè)就尤為重 要，現(xiàn)有設(shè)備只能對(duì)被檢測(cè)零件的錐度做一個(gè)粗略的定性檢測(cè)，無(wú)法得到 有效的測(cè)量數(shù)據(jù)，也就無(wú)法對(duì)錐面加工設(shè)備的調(diào)試進(jìn)行指導(dǎo)，檢測(cè)精度低， 人為影響因數(shù)較大。無(wú)法在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)配置，無(wú)法靈活使用，因此檢測(cè)效率 低下。而且由于零件錐度較小，測(cè)量過(guò)程中人為誤差較大，因此在已有高 精度檢測(cè)儀器的條件下，要獲取準(zhǔn)確的高精度的錐度檢測(cè)結(jié)果，就必須盡 可能地分析并降低檢測(cè)儀器的誤差。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種小型圓錐錐度檢測(cè)誤差分析方 法、裝置、終端及介質(zhì)，通過(guò)結(jié)合圓錐幾何性質(zhì)，確定粗糙度輪廓儀檢測(cè) 油管接頭錐度的誤差原因。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的第一方面，提供一種小型圓錐錐度檢測(cè)誤差分析 方法，包括：

當(dāng)接收到誤差分析請(qǐng)求時(shí)，分別獲取所述誤差分析請(qǐng)求中小型圓錐相 關(guān)數(shù)據(jù)和圓錐錐度檢測(cè)誤差值；

通過(guò)所述小型圓錐相關(guān)數(shù)據(jù)和圓錐錐度檢測(cè)誤差值得出小型圓錐錐度 檢測(cè)補(bǔ)償值。

優(yōu)選的是，所述小型圓錐相關(guān)數(shù)據(jù)包括：小型圓錐圓臺(tái)小徑、小型圓 錐圓臺(tái)大徑、小型圓錐圓臺(tái)角度和小型圓錐圓臺(tái)高度。

優(yōu)選的是，所述圓錐錐度檢測(cè)誤差值包括：測(cè)量坐標(biāo)系原點(diǎn)沿Y軸方 向與工件軸線偏移誤差和測(cè)量坐標(biāo)系與工件平面坐標(biāo)系角度偏移誤差角 度；

優(yōu)選的是，所述小型圓錐錐度檢測(cè)補(bǔ)償值包括：測(cè)量坐標(biāo)系原點(diǎn)沿Y 軸方向與工件軸線偏移后圓臺(tái)錐線角度和測(cè)量坐標(biāo)系與工件平面坐標(biāo)系角 度偏移后圓臺(tái)錐線角度。

優(yōu)選的是，通過(guò)所述小型圓錐相關(guān)數(shù)據(jù)和圓錐錐度檢測(cè)誤差值得出小 型圓錐錐度檢測(cè)補(bǔ)償值，包括：

當(dāng)所述圓錐錐度檢測(cè)誤差值為測(cè)量坐標(biāo)系原點(diǎn)沿Y軸方向與工件軸線 偏移誤差時(shí)，通過(guò)所述小型圓錐相關(guān)數(shù)據(jù)和測(cè)量坐標(biāo)系原點(diǎn)沿Y軸方向與 工件軸線偏移誤差得到測(cè)量坐標(biāo)系原點(diǎn)沿Y軸方向與工件軸線偏移后圓臺(tái) 錐線角度；

當(dāng)所述圓錐錐度檢測(cè)誤差值為測(cè)量坐標(biāo)系與工件平面坐標(biāo)系角度偏移 誤差角度時(shí)，通過(guò)所述小型圓錐相關(guān)數(shù)據(jù)和測(cè)量坐標(biāo)系與工件平面坐標(biāo)系 角度偏移誤差角度得到測(cè)量坐標(biāo)系與工件平面坐標(biāo)系角度偏移后圓臺(tái)錐線 角度。

優(yōu)選的是，通過(guò)所述小型圓錐相關(guān)數(shù)據(jù)和測(cè)量坐標(biāo)系原點(diǎn)沿Y軸方向 與工件軸線偏移誤差得到測(cè)量坐標(biāo)系原點(diǎn)沿Y軸方向與工件軸線偏移后圓 臺(tái)錐線角度，包括：

所述小型圓錐相關(guān)數(shù)據(jù)和測(cè)量坐標(biāo)系原點(diǎn)沿Y軸方向與工件軸線偏移 誤差通過(guò)公式(1)得到測(cè)量坐標(biāo)系原點(diǎn)沿Y軸方向與工件軸線偏移后圓臺(tái) 錐線角度：

其中：D1為小型圓錐圓臺(tái)小徑，D2為小型圓錐圓臺(tái)大徑，θ1為小型 圓錐圓臺(tái)角度，H為小型圓錐圓臺(tái)高度，θ2為測(cè)量坐標(biāo)系原點(diǎn)沿Y軸方 向與工件軸線偏移后圓臺(tái)錐線角度。