[發明專利]鉻鐵礦氧化球團的生產方法

有效

• 申請號: 202210410455.5
• 申請日: 2022-04-19
• 公開（公告）號: CN114737054B
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發明（設計）人: 孟長海;楊玉軍
• 申請（專利權）人: 興和縣新太鐵合金有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/244;C22B1/20;C22B1/216;C22B1/214
• 代理公司: 西安國知創科專利代理事務所(普通合伙) 61276
• 代理人: 羅英

本申請提供一種鉻鐵礦氧化球團的生產方法，包括：將鉻礦粉與粘結劑按比例進行計量混合，得到混合料的配料工序；對混合料進行研磨的研磨工序；對研磨所得混合料進行造球得到生球的造球工序；對生球進行篩選，并將所得目標生球進行布料的篩分布料工序；對目標生球進行干燥、預熱、焙燒得到鉻鐵礦氧化球團的成型工序。研磨工序包括干磨和潤磨，干磨得到的混合料的粒徑在?200目的顆粒占70％以上，潤磨得到的混合料的粒徑在?200目的顆粒占95％以上。生球的直徑為10?16mm。本申請的方法提高了鉻鐵礦氧化球團的落下強度和抗壓強度，改善了礦熱爐的透氣性，減少了能耗，提高了生產安全性。

技術領域

本申請涉及冶金技術，尤其涉及一種鉻鐵礦氧化球團的生產方法。

背景技術

鉻是一種具有重要戰略意義的金屬，在自然界總是與鐵共生形成鉻鐵尖晶石(FeO·Cr₂O₃)，其礦物學名稱為鉻鐵礦。在冶金工業上，鉻鐵礦主要用來生產鉻鐵合金和金屬鉻。鉻鐵合金作為鋼的添加料用于生產多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等。金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。這些特種鋼和特種合金是航空、宇航、汽車、造船，以及國防工業生產槍炮、導彈、火箭、艦艇等不可缺少的材料。

近年來，隨著對鉻資源需求的快速增長，天然鉻鐵礦日趨減少，且大量鉻富礦、鉻貧礦的塊礦被開采，而鉻礦石經細磨、選礦后得到的鉻礦粉中，品位高的礦種較多，可用于鉻鐵合金的生產，同時價格相比同品位的塊礦較便宜，使用鉻礦粉對降低生產成本具有較大優勢。但過細的鉻礦粉直接入爐用于燒結生產鉻鐵合金存在許多缺點，如會影響礦熱爐透氣性，爐況穩定性波動較大，易導致噴料刺火現象的發生，不僅能耗高，環保管控難度大，還會導致塌料情況出現，降低鉻鐵合金的產量和質量，對生產帶來了極大的安全隱患。

發明內容

本申請提供一種鉻鐵礦氧化球團的生產方法，用以解決鉻礦粉粒徑過細導致的礦熱爐透氣性差，爐況穩定性波動較大，以及能耗高、安全隱患大的問題。

本申請提供一種鉻鐵礦氧化球團的生產方法，包括：

將鉻礦粉與粘結劑按比例進行計量混合，得到混合料的配料工序；對混合料進行研磨的研磨工序；對研磨所得混合料進行造球得到生球的造球工序；對生球進行篩選，并將所得目標生球進行布料的篩分布料工序；對目標生球進行干燥、預熱、焙燒得到鉻鐵礦氧化球團的成型工序。

配料工序添加粘結劑，有利于提高氧化球團的致密度和強度。造球工序所得生球用于鉻鐵合金冶煉時，有利于提高礦熱爐的透氣性，提高生產安全性。干燥工序使生球能緩慢加熱，水汽化而脫除，通過干燥降低生球內的含水量，避免因加熱過快而發生生球爆裂現象。預熱工序能夠提高生球的強度，進一步減少生球含水量，焙燒工序使得鉻鐵礦氧化球團內部形成交織結構，內部顆粒相互聚集，結構緊密，提高了鉻鐵礦氧化球團的強度。

研磨工序包括干磨和潤磨，干磨得到的混合料的粒徑在-200目的顆粒占70％以上，表示干磨得到的混合料中能夠通過200目的篩網的重量占70％以上，潤磨得到的混合料的粒徑在-200目的顆粒占90％以上，表示潤磨得到的混合料中能夠通過200目的篩網的重量占90％以上。干磨和潤磨使得混合料中鉻礦粉與粘結劑的粒徑減小，提高混合料的比表面積，進而增大鉻礦粉的晶格缺陷，提高鉻礦粉的成球性能。

目標生球的直徑為10-16mm。合適大小的生球不僅能夠改善礦熱爐內的透氣性，又提高了生產安全性，降低生產能耗。