[發(fā)明專利]一種高壓硅堆二極管的焊接加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210409735.4
• 申請日: 2022-08-12
• 公開（公告）號: CN115351393A
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志敏;黃麗鳳
• 申請（專利權(quán)）人: 如皋市大昌電子有限公司
• 主分類號: B23K9/173
• 分類號: B23K9/173;B23K9/235
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 黃明哲

本發(fā)明提供有一種高壓硅堆二極管的焊接加工工藝，該焊接加工工藝包括以下步驟：焊前準備，將耐熱絕緣板附近25?50mm的范圍內(nèi)打磨除去耐熱絕緣板表面氧化膜后用丙酮或乙醇清洗耐熱絕緣板表面油污，并且進行高壓硅堆二極管的焊接工藝的標注；裝配組對，利用夾緊工裝將耐熱絕緣板兩側(cè)耐熱絕緣板壓緊，使耐熱絕緣板耐熱絕緣板間隙為1?2mm，耐熱絕緣板兩側(cè)耐熱絕緣板的錯邊量為1?1.5mm。該高壓硅堆二極管的焊接加工工藝，對耐熱絕緣板進行焊鉗處理，使得耐熱絕緣板防腐蝕性能顯著提升，同時通過多工序焊接，使得焊接質(zhì)量顯著提升，同時建立焊接工藝數(shù)據(jù)庫，可對高壓硅堆二極管模型與焊接工藝數(shù)據(jù)庫之間的參數(shù)匹配規(guī)則，提高焊接精準度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高壓硅堆二極管技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種高壓硅堆二極管的焊接加工工藝。

背景技術(shù)

高壓硅堆具有體積小、重量輕、機械強度高、使用簡便和無輻射等優(yōu)點，普遍用于直流高壓設(shè)備中作為基本的整流元件。實際上一個硅堆常由數(shù)個至數(shù)十個硅整流二極管串聯(lián)封裝而成。具有單向?qū)щ娦缘墓瓒O管的正反向伏安特性圖1所示，由圖1可知當二極管上外加正向電壓Uf很小時正向電流很小，但當Uf大于某一值UF后正向電流If，則隨Uf的增大而迅速增大，通常稱UF為“死角電壓”，對于高壓硅整流二極管UF約為0.4V～0.6V。又當外加反壓Ur于二極管時則二極管呈現(xiàn)很大阻抗，其反向電流Ir很小(約幾微安)，并隨反壓增加而稍有增長，但當反壓超過某一值UR后Ir則急劇增，則 UR稱為擊穿電壓，高壓硅整流二極管的UR可達數(shù)千伏至上萬伏。

而高壓硅堆二極管焊接時，工時長，人工成本高，焊接精準不是很高，為了解決該問題，提出一種高壓硅堆二極管的焊接加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，本申請旨在提供一種高壓硅堆二極管的焊接加工工藝，該焊接加工工藝包括以下步驟：

步驟一、焊前準備，將耐熱絕緣板附近25-50mm的范圍內(nèi)打磨除去耐熱絕緣板表面氧化膜后用丙酮或乙醇清洗耐熱絕緣板表面油污，并且進行高壓硅堆二極管的焊接工藝的標注；

步驟二、裝配組對，利用夾緊工裝將耐熱絕緣板兩側(cè)耐熱絕緣板壓緊，使耐熱絕緣板耐熱絕緣板間隙為1-2mm，耐熱絕緣板兩側(cè)耐熱絕緣板的錯邊量為1-1.5mm；

步驟三、采用MIG手工焊反面焊接固定的整流二極管，然后正面焊接整流二極管；

步驟四、滿焊焊接，將焊接固定后的耐熱絕緣板與耐熱絕緣板分別進行正裝滿焊和反裝滿焊；

步驟五、焊后清理及檢驗，對高壓硅堆二極管表面進行擦灰清理，按高壓硅堆二極管質(zhì)量要求進行檢驗。

優(yōu)選的，焊接工藝標注包括以下步驟：

步驟一、根據(jù)高壓硅堆二極管的焊接工藝標準，建立焊接工藝數(shù)據(jù)庫；

步驟二、依據(jù)高壓硅堆二極管拓撲關(guān)系，利用算法創(chuàng)建包含焊接坡口的高壓硅堆二極管模型與焊接工藝數(shù)據(jù)庫之間的參數(shù)匹配規(guī)則；

步驟三、基于高壓硅堆二極管建模進行焊接坡口建模，建立焊接坡口代碼數(shù)據(jù)庫；

步驟四、焊接工藝匹配，生成每條焊縫對應(yīng)的焊接工藝規(guī)范；

步驟五、在高壓硅堆二極管模型圖紙中生成焊接工藝標注，生成焊接工藝規(guī)范文件。

優(yōu)選的，步驟五中采用MIG焊接機器人對焊縫進行雙絲焊接滿焊作業(yè)，焊接時前絲功率控制范圍50-65％，后絲功率控制范圍70-75％。

優(yōu)選的，所述丙酮儲藏時用200L鐵桶包裝，每桶凈重160kg，貯存于干燥、通風處，溫度保持在35℃以下。

優(yōu)選的，所述丙酮摩爾體積為75.1cm³/mol。