[發明專利]一種熱軋工作輥制備工藝

在審

• 申請號: 202210399997.7
• 申請日: 2022-04-15
• 公開（公告）號: CN114952184A
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 邱立勇;吳剛;蘇志春;董寶權;周勇;于浩;唐天博;郭志峰;單玉文;李爽;高君健
• 申請（專利權）人: 遼寧恒通冶金裝備制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D9/38;C23C4/06;C23C4/10;C23C4/134;B08B1/00;B08B3/02
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 李斯;李洪福

本發明公開了一種熱軋工作輥制備工藝，包括以下步驟：步驟一，增厚設計；步驟二，探傷檢測；步驟三，指標確定；步驟四，表面清理；步驟五，高溫熱處理；步驟六，粗加工；步驟七，精加工；步驟八，等離子噴涂；本發明對報廢軋輥進行復活，實現了廢物利用，避免了不必要的資源浪費，節約了成本，本發明的復活軋輥，在窄帶鋼熱軋機的精軋機上使用，使用實績與新制軋輥相當；本發明對軋輥表面進行清潔和噴砂處理，有效地去除了軋輥表面的雜質和麻點，提升了軋輥的整體質量；本發明采用等離子噴射料粉形成致密的涂層，有利于彌補軋輥表面的缺失，同時增強了軋輥的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性，大大提升了產品的質量。

技術領域

本發明涉及冶金機械備件再制造技術領域，具體為一種熱軋工作輥制備工藝。

背景技術

精軋工作輥是熱帶鋼軋機中重要備件，在激冷激熱的惡劣條件下工作，承受大的軋制力、彎輥力、剪切應力、扭矩等高負荷，要求工作輥具有較高的強韌性和抗熱裂及耐磨性能，工作輥直接與熱帶鋼接觸，熱軋帶鋼的表面質量和尺寸精度要求越來越嚴格，因此工作輥的相對應的各項性能要求也越嚴格；

軋輥作為板帶軋機的重要備件，一條熱軋板帶軋機的精軋工作輥每年正常報廢量在100-150支，如此多的工作輥直接作為廢鋼進行了處理，重量達16噸的工作輥，至報廢后仍然還有14噸，還剩87％的材料未被使用，不符合碳達峰、碳中和的主流思路，大型鋼鐵聯合企業，為了覆蓋各類產品的品種、規格，通常上，軋鋼生產線一般都布置2-3條生產線，現如今軋輥在使用報廢之后，無法重新利用，直接報廢，造成不必要的資源浪費，提升了使用成本，同時現如今軋輥在生產過程中，表面硬度和耐磨度較差，極易發生磨損和破裂，縮短了軋輥的使用壽命，同時軋輥生產過程中，表面灰塵和雜質較多，并且表面缺失、麻點降低了軋輥的質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱軋工作輥制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種熱軋工作輥制備工藝，包括以下步驟：步驟一，增厚設計；步驟二，探傷檢測；步驟三，指標確定；步驟四，表面清理；步驟五，高溫熱處理；步驟六，粗加工；步驟七，精加工；步驟八，等離子噴涂；

其中在上述步驟一中，首先在進行新制軋輥時，對軋輥的強韌性及安全系數進行校核，在原始工作輥工作層厚度設計標準基礎上增加15-25mm，軋輥硬度按照設計上限制造；

其中在上述步驟二中，當步驟一中按照新尺寸設計的熱軋工作輥使用到報廢后，對報廢的熱軋工作輥進行檢測，同時進行聲波探傷，得到滿足條件的報廢工作輥備用；

其中在上述步驟三中，當步驟二中的報廢工作輥選擇完成后，確定復活軋輥的關鍵技術參數，確定之后備用；

其中在上述步驟四中，當步驟三中的關鍵技術參數確定之后，對步驟二中確定的熱軋工作輥進行表面清洗，利用鋼刷刷去表面的灰塵和雜質，并且利用噴砂機對熱軋工作輥表面進行噴砂處理，噴砂完成后利用清水對熱軋工作輥表面進行沖洗，沖洗完成后利用熱風烘干機進行烘干，烘干完成后備用；

其中在上述步驟五中，當步驟四中的熱軋工作輥表面清理完成后，將熱軋工作輥利用高溫爐進行整體熱處理，將軋輥加熱至600-800℃，保溫10-15h，快速升溫960-1000℃，保溫7-10h，加熱完成后進行風冷和回火，完成后取出備用；

其中在上述步驟六中，當步驟五中的熱軋工作輥高溫處理結束后，利用數控車床和銑床對熱軋工作輥進行粗加工，粗加工完成后對測量輥身及輥頸硬度，檢測輥頸及扁頭位置的金相，保證石墨及周圍牛眼狀鐵素體比例達到5-20％，碳化物含量在5％以內；

其中在上述步驟七中，當步驟六中粗加工完成后，利用精密的車床和銑床對熱軋工作輥進行精加工，保證各個裝配位置的尺寸精度，精加工完成后備用；