[發明專利]一種熱軋工作輥制備工藝

在審

• 申請號: 202210399997.7
• 申請日: 2022-04-15
• 公開（公告）號: CN114952184A
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發明（設計）人: 邱立勇;吳剛;蘇志春;董寶權;周勇;于浩;唐天博;郭志峰;單玉文;李爽;高君健
• 申請（專利權）人: 遼寧恒通冶金裝備制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D9/38;C23C4/06;C23C4/10;C23C4/134;B08B1/00;B08B3/02
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 李斯;李洪福

1.一種熱軋工作輥制備工藝，包括以下步驟：步驟一，增厚設計；步驟二，探傷檢測；步驟三，指標確定；步驟四，表面清理；步驟五，高溫熱處理；步驟六，粗加工；步驟七，精加工；步驟八，等離子噴涂；其特征在于：

其中在上述步驟一中，首先在進行新制軋輥時，對軋輥的強韌性及安全系數進行校核，在原始工作輥工作層厚度設計標準基礎上增加15-25mm，軋輥硬度按照設計上限制造；

其中在上述步驟二中，當步驟一中按照新尺寸設計的熱軋工作輥使用到報廢后，對報廢的熱軋工作輥進行檢測，同時進行聲波探傷，得到滿足條件的報廢工作輥備用；

其中在上述步驟三中，當步驟二中的報廢工作輥選擇完成后，確定復活軋輥的關鍵技術參數，確定之后備用；

其中在上述步驟四中，當步驟三中的關鍵技術參數確定之后，對步驟二中確定的熱軋工作輥進行表面清洗，利用鋼刷刷去表面的灰塵和雜質，并且利用噴砂機對熱軋工作輥表面進行噴砂處理，噴砂完成后利用清水對熱軋工作輥表面進行沖洗，沖洗完成后利用熱風烘干機進行烘干，烘干完成后備用；

其中在上述步驟五中，當步驟四中的熱軋工作輥表面清理完成后，將熱軋工作輥利用高溫爐進行整體熱處理，將軋輥加熱至600-800℃，保溫10-15h，快速升溫960-1000℃，保溫7-10h，加熱完成后進行風冷和回火，完成后取出備用；

其中在上述步驟六中，當步驟五中的熱軋工作輥高溫處理結束后，利用數控車床和銑床對熱軋工作輥進行粗加工，粗加工完成后對測量輥身及輥頸硬度，檢測輥頸及扁頭位置的金相，保證石墨及周圍牛眼狀鐵素體比例達到5-20％，碳化物含量在5％以內；

其中在上述步驟七中，當步驟六中粗加工完成后，利用精密的車床和銑床對熱軋工作輥進行精加工，保證各個裝配位置的尺寸精度，精加工完成后備用；

其中在上述步驟八中，當步驟七中的熱軋工作輥精加工完成后，冷卻至室溫，并且將表面清理干凈，隨后在氬氣的保護下利用等離子噴槍進行等離子噴射，在熱軋工作輥表面形成致密的涂層，噴射完成后對軋輥進行輥身、輥頸硬度檢測，輥頭金相組織，殘余應力，以及尺寸形位公差等檢測，各尺寸指標符合要求后完成熱軋工作輥的制備。

2.根據權利要求1所述的一種熱軋工作輥制備工藝，其特征在于：所述步驟二中，報廢的熱軋工作輥為正常使用報廢的軋輥，整個軋輥無機械損壞部位。

3.根據權利要求1所述的一種熱軋工作輥制備工藝，其特征在于：所述步驟二中，報廢工作輥需滿足以下條件：剩余工作層厚度≥25mm，輥身徑向工作層厚度偏差≤10mm，超聲波探傷滿足GB/T1504-2008，工作層中不允許出現≥φ2當量缺陷，輥身硬度72-80HSD，輥頸硬度35-45HSD，硬度檢測方法滿足GB/T13313。

4.根據權利要求1所述的一種熱軋工作輥制備工藝，其特征在于：所述步驟三中，關鍵技術參數為：剩余工作層厚度≥25mm，輥身硬度72-80HSD，輥頸硬度35-45HSD。

5.根據權利要求1所述的一種熱軋工作輥制備工藝，其特征在于：所述步驟四中，熱烘干燥的溫度為120-150℃，熱風干燥的時間為5-10min。

6.根據權利要求1所述的一種熱軋工作輥制備工藝，其特征在于：所述步驟五中，風冷冷卻至450℃，回低溫爐加熱至500℃，均勻溫度10-12h，之后進行510-540℃兩次回火，每次時間25-40h。

7.根據權利要求1所述的一種熱軋工作輥制備工藝，其特征在于：所述步驟八中，噴射的料粉為Zr₂O₃、TiO₂和NiCr-Cr₃C₂按照2∶1∶1的重量份數混合而成，送粉速度為20-25g/min，涂層的厚度為0.25-0.3mm。