[發明專利]竹原纖維的生產方法

在審

• 申請號: 202210397903.2
• 申請日: 2022-04-06
• 公開（公告）號: CN114737260A
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 尹輝;劉一山;劉義勇
• 申請（專利權）人: 敘永縣竹原科技有限公司
• 主分類號: D01B1/10
• 分類號: D01B1/10;D01C1/02
• 代理公司: 四川三相專利代理事務所(普通合伙) 51341
• 代理人: 譚德兵

本發明公開了一種竹原纖維的生產方法，其包括：切料，將竹子切成長7～30cm、寬5～10cm的竹片；篩選，用孔徑4?6cm的篩子處理經步驟S1切成的竹片，去除其中細小的竹片和竹屑，再用孔徑6.4?6.6cm的篩子去除其中太大的竹片；洗滌，將步驟S2篩選后的竹片用水進行洗滌；軟化，使用含質量分數為亞硫酸銨12％～18％、氨水0％～7％、尿素0％～5％、燒堿3％～5％的溶液對洗滌后的竹片進行軟化；清洗，用水將軟化后的竹片洗至pH在7.5以下；開松，采用機械方法對清洗后的竹片進行擠壓，使其結構疏松、竹絲分散；然后再分絲、烘干。本發明生產的竹原纖維，長短、粗細一致，質地柔軟，塵埃含量少，生產成本低。

技術領域

本發明涉及竹纖維生產技術領域，具體涉及一種竹原纖維的生產方法。

背景技術

竹原纖維，是從自然生長的竹子中提取出的纖維素纖維。竹原纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、導濕性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。竹原纖維的化學成分主要是纖維素、半纖維素和木質素，三者同屬于天然高分子聚合物，總量占纖維干質量的90％以上，其次是蛋白質、脂肪、單寧、色素、灰分等，大多數存在于細胞壁中。纖維素是組成竹原纖維的主要物質，也是它能作為紡織纖維的意義所在。

目前的方法，將竹子切成1.5-2.5米的長竹條，在常溫、常壓、敞開的池子中進行浸泡、軟化；然后采用多輥開松機進行機械處理，再經開絲、烘干等工序。其主要缺點：(1)軟化為敞開式的工藝，藥品用量多、時間長、效率低、均勻性差、污染物易散失揮發；(2)自動化程度低，人工強度大、生產效率低。

發明內容

本發明提供一種竹原纖維的生產方法，旨在解決的技術問題之一是：現有技術中藥品用量多、時間長、不均勻和效率低的技術問題。

考慮到現有技術的上述問題，根據本發明公開的一個方面，本發明采用以下技術方案：

一種竹原纖維的生產方法，其包括：

S1：切料

將竹子切成長7-30cm、寬5-10cm的竹片；

S2：篩選

先用孔徑4-6cm的篩子處理經步驟S1切成的竹片，去除其中細小的竹片和竹屑；再用孔徑6.4-6.6cm的篩子處理，去除其中較大的竹片；

S3：洗滌

將步驟S2篩選后的竹片用水進行洗滌；

S4：軟化

使用同時含有質量分數為亞硫酸銨12％-18％、氨水0％-7％、尿素0％-5％、燒堿3％-5％的溶液對洗滌后的竹片進行軟化；

S5：清洗

用水將步驟S4軟化后的竹片洗至pH低于7.5；

S6：開松

采用機械方法對步驟S5清洗后的竹片進行擠壓，使其結構疏松、竹絲分散；

S7：分絲

用分絲機處理步驟S6開松后的竹片，使纖維分離、雜質去除；

S8：烘干

用烘干設備對步驟S7梳理后的纖維進行烘干。

為了更好地實現本發明，進一步的技術方案是：

進一步地，所述步驟S2中篩子的孔徑采用5cm和6.5cm。

進一步地，所述S3中用竹片重量10倍以上的水量進行洗滌。

進一步地，所述步驟S4中，軟化時間5-8h。