[發(fā)明專利]超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210387819.2
• 申請(qǐng)日: 2022-04-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114891946B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙家七;馬建超;包燕平;王敏;蔡小鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司;北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C21C5/28
• 分類號(hào): C21C5/28;C21C7/068;C21C7/06
• 代理公司: 蘇州威世朋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235
• 代理人: 孫姍

本發(fā)明提供一種超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法，在轉(zhuǎn)爐出鋼后將鋼包渣扒除后在鋼水表面撒鋁酸鈣系合成渣，且加合成渣時(shí)不開(kāi)鋼包底吹攪拌；RH精煉采用的浸漬管為整體式圓筒形浸漬管，浸漬管內(nèi)設(shè)置一擋板隔板，隔板左右分別形成上升管和下降管，RH脫碳階段，在浸漬管和鋼包內(nèi)壁間隙處少量多次加入合成渣并上下移動(dòng)鋼包，使鋼水溫度傳遞到渣層，促進(jìn)合成渣與上浮的鋼包渣反應(yīng)，降低爐渣氧化性；RH脫氧合金化階段，在浸漬管和鋼包內(nèi)壁間隙處加入細(xì)顆粒石灰，使渣中CaO與鋼水中的氧化鋁始終保持低熔點(diǎn)鋁酸鈣渣系配比，利于吸附氧化鋁。RH精煉完成后加保溫劑并靜置，然后開(kāi)始保護(hù)澆注，得到高潔凈度的超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法。

背景技術(shù)

冷軋超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼由于具有良好的變形能力和磁性能，廣泛地應(yīng)用于汽車、家電、電機(jī)、包裝等領(lǐng)域。近年來(lái)，隨著市場(chǎng)對(duì)超低碳鋼的質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的潔凈度要求也越來(lái)越高。而鋼中大尺寸夾雜物會(huì)導(dǎo)致裂紋、翹皮等缺陷問(wèn)題，影響鋼材產(chǎn)品質(zhì)量，從而影響用戶的使用，因此必須在煉鋼連鑄過(guò)程中盡量將夾雜物去除。

RH真空處理具備良好的夾雜物去除功能，大部分夾雜物可在RH真空處理過(guò)程中上浮去除。但是，由于超低碳鋼均需在RH精煉階段進(jìn)行深脫碳處理，脫碳處理后的鋼水和爐渣中氧勢(shì)高，雖然脫碳結(jié)束后鋼水中的氧可利用加入的合金快速脫除，形成的氧化物在RH鋼水循環(huán)作用下去除，但爐渣中的氧化物與鋼水中的合金元素反應(yīng)非常慢，在合金化后的凈循環(huán)處理、連鑄澆注過(guò)程中，爐渣中的氧化物會(huì)持續(xù)與鋼水中的Al、Si等合金元素反應(yīng)，污染鋼水。因此，RH真空爐去除夾雜物的能力是有限度的，想進(jìn)一步提升鋼水潔凈度，只依靠RH真空爐鋼水循環(huán)攪拌能力是難以實(shí)現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法，能夠得到高潔凈度的超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，解決了現(xiàn)有技術(shù)中超低碳鋼潔凈度較差的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的之一，本發(fā)明一實(shí)施方式提供一種超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法，包括如下步驟：

KR鐵水預(yù)處理：KR鐵水預(yù)處理結(jié)束將脫硫渣扒除，此時(shí)鐵水中S含量≤0.0015％，溫度≥1380℃。

轉(zhuǎn)爐冶煉：轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)C含量為0.025-0.055％，O含量為0.045-0.075％，溫度：1660-1700℃，轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后將鋼包渣扒除，向鋼水表面加入合成渣使鋼水表面被合成渣覆蓋，所述合成渣為鋁酸鈣系渣，加入的合成渣的量為0.5-1.5kg/t，加合成渣時(shí)不打開(kāi)鋼包底部吹風(fēng)，合成渣加完后將鋼包運(yùn)至RH精煉爐。

RH精煉：RH精煉爐采用整體式圓筒形浸漬管，圓筒形浸漬管中部設(shè)置一隔板，隔板兩側(cè)形成上升管和下降管；在RH脫碳階段，分批次向圓筒形浸漬管與鋼包內(nèi)壁間隙處加入合成渣，加入合成渣后鋼包上下移動(dòng)2-3次；RH脫氧合金化時(shí)，加入金屬鋁進(jìn)行脫氧，向圓筒形浸漬管與鋼包內(nèi)壁間隙處添加顆粒狀石灰，顆粒狀石灰加入量按公式計(jì)算得出，其中，m_石灰為石灰加入量，kg；ω[O]為鋼水中氧含量，％；ω_CaO為顆粒狀石灰中CaO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，％；M_鋼水為鋼水重量，t；η值1.02-1.05，為金屬鋁與真空槽壁氧化物反應(yīng)的消耗量折算系數(shù)，顆粒狀石灰加入完成后，鋼包上下移動(dòng)2-3次。

連鑄澆注：RH精煉完成后在鋼水表面鋪灑保溫劑，將鋼包運(yùn)至連鑄平臺(tái)，在連鑄平臺(tái)靜置10-25min，靜置后開(kāi)始連鑄澆注，連鑄全程保護(hù)澆注。

作為本發(fā)明一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述合成渣的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)包括：鋁酸鈣：45-55％、鋁鐵顆粒：35-45％、MgO：5-8％、SiO₂≤3％，以及其他不可避免的雜質(zhì)，其中，所述鋁酸鈣為12CaO·7Al₂O₃。