[發(fā)明專利]超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210387819.2
• 申請(qǐng)日: 2022-04-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114891946B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙家七;馬建超;包燕平;王敏;蔡小鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司;北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C21C5/28
• 分類號(hào): C21C5/28;C21C7/068;C21C7/06
• 代理公司: 蘇州威世朋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235
• 代理人: 孫姍

1.一種超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法，其特征在于，包括如下步驟：

KR鐵水預(yù)處理：KR鐵水預(yù)處理結(jié)束將脫硫渣扒除，此時(shí)鐵水中S含量≤0.0015％，溫度≥1380℃；

轉(zhuǎn)爐冶煉：轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)C含量為0.025-0.055％，O含量為0.045-0.075％，溫度：1660-1700℃，轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后將鋼包渣扒除，向鋼水表面加入合成渣使鋼水表面被合成渣覆蓋，所述合成渣為鋁酸鈣系渣，加入的合成渣的量為0.5-1.5kg/t，加合成渣時(shí)不打開(kāi)鋼包底部吹風(fēng)，合成渣加完后將鋼包運(yùn)至RH精煉爐；

RH精煉：RH精煉爐采用整體式圓筒形浸漬管，圓筒形浸漬管中部設(shè)置一隔板，隔板兩側(cè)形成上升管和下降管；在RH脫碳階段，分批次向圓筒形浸漬管與鋼包內(nèi)壁間隙處加入合成渣，加入合成渣后鋼包上下移動(dòng)2-3次；RH脫氧合金化時(shí)，加入金屬鋁進(jìn)行脫氧，向圓筒形浸漬管與鋼包內(nèi)壁間隙處添加顆粒狀石灰，顆粒狀石灰加入量按公式計(jì)算得出，其中，m_石灰為石灰加入量，kg；ω[O]為鋼水中氧含量，％；ω_CaO為顆粒狀石灰中CaO質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，％；M_鋼水為鋼水重量，t；η值1.02-1.05，為金屬鋁與真空槽壁氧化物反應(yīng)的消耗量折算系數(shù)，顆粒狀石灰加入完成后，鋼包上下移動(dòng)2-3次；

連鑄澆注：RH精煉完成后在鋼水表面鋪灑保溫劑，將鋼包運(yùn)至連鑄平臺(tái)，在連鑄平臺(tái)靜置10-25min，靜置后開(kāi)始連鑄澆注，連鑄全程保護(hù)澆注。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法，其特征在于，所述合成渣的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計(jì)包括：鋁酸鈣：45-55％、鋁鐵顆粒：35-45％、MgO：5-8％、SiO₂≤3％，以及其他不可避免的雜質(zhì)，其中，所述鋁酸鈣為12CaO·7Al₂O₃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法，其特征在于，所述鋁鐵顆粒粒度為3-10mm，以質(zhì)量百分比計(jì)鋁：40-48％，鐵：51-58％，以及少量其他不可避免的組分。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法，其特征在于，所述圓筒形浸漬管插入鋼包后，浸漬管四周與鋼包內(nèi)壁間隙15-35cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法，其特征在于，RH脫碳階段每間隔3-5min向間隙處加入合成渣，合成渣加入次數(shù)為2-3次，每次合成渣加入量為0.2-0.5kg/t，加入合成渣后鋼包上下移動(dòng)5-10cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法，其特征在于，RH脫氧合金化時(shí)加入的顆粒狀石灰粒度2-8mm，顆粒狀石灰中CaO含量為95％，RH脫氧合金化結(jié)束凈循環(huán)處理大于9min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法，其特征在于，所述連鑄澆注步驟中，所述保溫劑為硅酸鈣保溫劑，加入量為0.5-1.0kg/t，粒度為0.1-1.0mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法，其特征在于，所述硅酸鈣保溫劑中以質(zhì)量百分比計(jì)包括：硅酸一鈣＞95％，以及其他不可避免的組分。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法，其特征在于，粒度為0.2-0.7mm的硅酸鈣保溫劑占比＞85％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的冶煉方法，其特征在于，所述合成渣、顆粒狀石灰和保溫劑總加入量≤5kg/t，連鑄澆注步驟中，運(yùn)至連鑄平臺(tái)時(shí)測(cè)得鋼水氧含量≤12ppm，取樣后采用掃描電鏡隨機(jī)分析統(tǒng)計(jì)200mm²鋼水樣夾雜物，5μm以上夾雜物不高于0.06個(gè)/mm²，夾雜物最大尺寸不超過(guò)15μm。