[發(fā)明專利]一種矯治器膜片及矯治器在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210377965.7 | 申請(qǐng)日： | 2022-04-12 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114853997A | 公開（公告）日： | 2022-08-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳琦;譚睿哲;閻雪;朱紅娟;杜霖 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 寧波瑞瑧生物科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08G63/688 | 分類號(hào)： | C08G63/688;C08G63/672;C08G63/189;C08G18/46;C08L75/06;C08K3/36;C08J5/18;C08L67/02;A61C7/00;B32B27/36;B32B27/40;B32B27/08;B32B27/06;B29D7/01 |
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| 地址： | 315000 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 矯治 膜片 | ||
本發(fā)明的目的是提供一種矯治器膜片及矯治器，解決需要持續(xù)優(yōu)化膜片材料與結(jié)構(gòu)以提供性能優(yōu)異的矯治器的問題，一種矯治器膜片，所述的矯治器膜片為環(huán)狀二元酸含量5％?30％的共聚酯；所述的矯治器膜片的透光率大于92％，所述的矯治器膜片的拉伸模量為1700?2300MPa，斷裂伸長率為270?340％；所述的環(huán)狀二元酸由以下任意兩種或三種組成：對(duì)苯二甲酸和/或噻吩二甲酸和/或呋喃二甲酸和/或萘二酸。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及錯(cuò)頜正畸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種矯治器膜片及矯治器。
背景技術(shù)
錯(cuò)頜畸形與齲齒、牙周病并稱口腔三大疾病，其患病率在50％以上，對(duì)于錯(cuò)頜畸形的治療方法采用的是正畸。
傳統(tǒng)正畸采用的是金屬片與矯正弓絲，隨著技術(shù)的發(fā)展，通過將熱塑性高分子材料制成熱壓膜片可以實(shí)現(xiàn)隱形正畸。
隱形正畸材料的性能直接影響治療效果和使用體驗(yàn)，其關(guān)鍵性能指標(biāo)主要有：透明度、拉伸強(qiáng)度、韌性及彈性、撕裂強(qiáng)度、個(gè)性化。
但也因?yàn)殛P(guān)鍵性能指標(biāo)的多樣性，對(duì)膜片材料的挑戰(zhàn)仍然存在，目前仍有一定的優(yōu)化空間。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種矯治器膜片及矯治器，解決需要持續(xù)優(yōu)化膜片材料與結(jié)構(gòu)以提供性能優(yōu)異的矯治器的問題。
本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種矯治器膜片，所述的矯治器膜片為環(huán)狀二元酸含量5％-30％的共聚酯；所述的矯治器膜片的透光率大于92％，所述的矯治器膜片的拉伸模量為1700-2300MPa，斷裂伸長率為270-340％；所述的環(huán)狀二元酸由以下任意兩種或三種組成：對(duì)苯二甲酸和/或噻吩二甲酸和/或呋喃二甲酸和/或萘二酸。
進(jìn)一步地，所述的矯治器膜片的制備方法包括以下步驟：
S1：將兩種環(huán)狀二元酸與乙二醇、無水乙酸鋅一起加入到1000mL反應(yīng)釜中，抽真空、充氮?dú)庵脫Q三次，開啟攪拌，升溫至220-240℃，控制壓力在0.2-0.3MPa；
S2：在體系中加入三氧化二銻，升溫至270℃，緩慢抽真空預(yù)縮聚0.5h；
S3：控制真空度在60Pa以下反應(yīng)縮聚3h，得到環(huán)狀二元酸含量在5％-30％的共聚酯；
S4：將共聚酯放入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，擠出機(jī)熔融塑化溫度為265-295℃，得到熔體；
S5：將S4中得到的熔體放入成型模頭中，模頭溫度為265-295℃，得到板材或延伸薄膜；
S6：將S5中得到的產(chǎn)物預(yù)熱到190℃，分別向縱向和橫向拉伸2-4倍，得到矯治器膜片。
一種矯治器膜片，所述的矯治器膜片包括：二層或三層，所述的矯治器膜片中至少一層包括上述所述的矯治器膜片，所述的矯治器膜片的厚度為100-2500μm，層與層之間的撕裂強(qiáng)度為85-130N。
進(jìn)一步地，步驟S5中成型模頭結(jié)構(gòu)包括：第一層，第二層，第三層，所述的第一層下表面通過轉(zhuǎn)軸連接在底座上，所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為100-1200r/min，所述的第二層與所述的第三層為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的第一層、第二層、第三層的的高度范圍分別為0.1-0.5mm，直徑為3-15cm；還包括微針板，所述的微針板的直徑比所述的第二層和所述的第三層直徑小，所述的微針板上方連接把手；
步驟S5與步驟S6替換為：將步驟S4中得到的熔體倒入第一層，通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)第一層，使得熔體均勻分散在第一層內(nèi)，將微針板置于熔體表面，降溫至190攝氏度，取出微針板；將第二層置于第一層上方，倒入熔體，旋轉(zhuǎn)分散，將微針板置于熔體表面，降溫至190℃，取出微針板；將第三層置于第二層上方，倒入熔體，旋轉(zhuǎn)分散，降溫至190攝氏度；
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