[發明專利]一種鋁合金交流陽極氧化工藝

在審

• 申請號: 202210369890.8
• 申請日: 2022-04-08
• 公開（公告）號: CN114892236A
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 劉昌明;王東輝;趙懷鵬;張執劍;齊芃芃;任玉寶;王帥;張弟;孫強
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C25D11/16
• 分類號: C25D11/16;C25D11/08;C25D11/10;C25D11/24
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本發明涉及一種鋁合金交流陽極氧化工藝，屬于鋁合金表面處理技術領域。其依次通過S1.除油；S2.堿蝕或拋光；S3.交流氧化：采用交流型整流機作為電源，并將堿蝕或拋光后的鋁合金作為陽極板，將鋁、鉛或石墨板作為陰極板；將陽極板和陰極板置于電解液中，其中，電壓為2?8V，電流密度1.0?5.0A/dm²，電解液溫度20?40℃，氧化時間10?60min；電解液包括硫酸和/或草酸；S4.封孔；S5.烘干。該工藝解決現有鋁合金應用至鋁帶/箔/線時，其在彎曲過程會導致氧化膜脆裂，使功能性大打折扣的技術問題。

技術領域

本發明屬于鋁合金表面處理技術領域，涉及一種鋁合金交流陽極氧化工藝。

背景技術

鋁合金現已廣泛應用于人們的日常生活，為了拓展其應用范圍，通常在其表面進行陽極氧化，以增強其外觀性及功能性。常規的陽極氧化膜基本采用直流電的方式，其生產的陽極氧化膜具有硬度高、耐蝕性強、絕緣性能優異等特點，但當其應用至鋁帶/箔/線時，其在彎曲過程會導致氧化膜脆裂，使功能性大打折扣，而不能滿足實際需求。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種鋁合金交流陽極氧化工藝，解決現有鋁合金應用至鋁帶/箔/線時，其在彎曲過程會導致氧化膜脆裂，使功能性大打折扣的技術問題。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋁合金交流陽極氧化工藝，包括以下步驟：

S1.除油：將鋁合金放入到除油劑中清洗油脂；

S2.堿蝕或拋光：將除油后的鋁合金進行堿蝕或拋光處理，除去自然氧化膜；

S3.交流氧化：采用交流型整流機作為電源，并將堿蝕或拋光后的鋁合金作為陽極板，將鋁、鉛或石墨板作為陰極板；將陽極板和陰極板置于電解液中，其中，電壓為2-8V，電流密度1.0-5.0A/dm²，電解液溫度20-40℃，氧化時間10-60min；所述電解液包括硫酸和/或草酸；

S4.封孔：將染色后的鋁合金置于封閉液中進行封閉處理；

S5.烘干：將封孔后的鋁合金置于60-70℃的烘干箱內，時間10-20min。

進一步，所述步驟S3與S4之間還包括步驟S3.1染色，將交流氧化后的鋁合金浸于染色液內1-20min，所述染色液包含有機染料和/或無機染料。

進一步，在步驟S1中，所述除油劑為酸性除油劑、弱堿性除油劑或有機溶劑。

進一步，在步驟S3中，所述電解液還包含硫酸鋁、氯化鎂、硫酸鎂中至少一種。

進一步，所述電解液中硫酸濃度為50-250g/L,草酸濃度0-30g/L，硫酸鋁濃度0.1-2g/L，氯化鎂濃度0.1-2g/L，硫酸鎂濃度0.1-1g/L。

進一步，所述染色液為含有Cu²⁺、Co²⁺、Cd²⁺、Ni²⁺、Sn²⁺的金屬鹽溶液。

進一步，在步驟S4中，所述封閉液內包含醋酸鎳和氟化鎳。

本發明的有益效果在于：

本發明的交流陽極氧化工藝，采用交流氧化工藝，其操作便捷、工藝易控制，生產的產品繞指彎曲時，氧化膜無脆裂、脫落、露白等現象，而且膜層耐蝕性、絕緣性能與直流陽極氧化膜無異。

本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。

具體實施方式