[發明專利]一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法

在審

• 申請號: 202210366698.3
• 申請日: 2022-04-08
• 公開（公告）號: CN114854915A
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 姜玉正;姜玉毅
• 申請（專利權）人: 河南華西耐火材料有限公司
• 主分類號: C21B7/14
• 分類號: C21B7/14;C21B7/12
• 代理公司: 鄭州龍宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 41146
• 代理人: 宋凱放

本發明涉及高爐檢修方法技術領域，具體涉及一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法，前期準備時，確定高爐殘鐵口的位置、爐內殘鐵量和所需鐵水罐的數量，按要求制作殘鐵溝和殘鐵工作平臺，清理高爐和現場的積水并做好防護工作后，進行放殘鐵操作，預休風時出盡鐵渣，切割冷卻壁外面爐殼滿足對接殘鐵溝后，燒開殘鐵口并清理內部碳搗料層和雜物，殘鐵溝內位于殘鐵口的下方須砌筑耐火磚套，在殘鐵口須做好泥套，然后向爐內鉆炭磚，見紅時用氧氣燒開冷卻壁，然后用風鉆鉆至750?800℃，然后改用氧氣燒至出殘鐵，殘鐵沿殘鐵溝流入罐內，爐內殘鐵排完后拉走鐵水罐進行后續工序。

技術領域

本發明涉及高爐檢修方法技術領域，具體涉及一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法。

背景技術

在鋼鐵冶煉領域，根據高爐冶煉情況、爐襯內壁侵蝕情況、爐殼裂縫等問題，需要定期停爐大修。在高爐出完最后一爐鐵休風后，高爐內部仍然有大量的殘余鐵水，這時就需要在高爐的爐皮上開殘鐵口，然后拆除冷卻壁，最后對內部的炭磚等耐材進行開孔操作，最后放出爐缸內部的殘鐵。利用的放殘鐵施工方式，過程復雜，耗時較長，申請人經過實踐分析，提供了一種新式高爐放殘鐵的方法。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法，前期準備時，確定高爐殘鐵口的位置、爐內殘鐵量和所需鐵水罐的數量，按要求制作殘鐵溝和殘鐵工作平臺，清理高爐和現場的積水并做好防護工作后，進行放殘鐵操作，預休風時出盡鐵渣，切割冷卻壁外面爐殼滿足對接殘鐵溝后，燒開殘鐵口并清理內部碳搗料層和雜物，殘鐵溝內位于殘鐵口的下方須砌筑耐火磚套，在殘鐵口須做好泥套，然后向爐內鉆炭磚，見紅時用氧氣燒開冷卻壁，然后用風鉆鉆至750-800℃，然后改用氧氣燒至出殘鐵，殘鐵沿殘鐵溝流入罐內，爐內殘鐵排完后拉走鐵水罐進行后續工序。

本發明的公開的內容為一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法，包括以下步驟：

S1、前期準備：

a、確定高爐殘鐵口的位置、爐內殘鐵量和所需鐵水罐的數量，

b、制作殘鐵溝，

c、制作殘鐵口工作平臺，

d、由風口平臺引壓縮空氣管道和氧氣管道至殘鐵口平臺備用，

e、清理爐底排水槽和高爐車間爐基積水，凡殘鐵流經的地面須保持干燥并鋪上300mm厚干黃沙，有水溝和窨井的地方須加蓋密封并排盡積水，在殘鐵口下方及周圍、殘鐵溝下部及沿線鐵路兩側、軌道滿鋪河砂，設置殘鐵坑，防止鐵水外溢發生爆炸；

S2、放殘鐵操作：

a、預休風時加大開口機角度，使鐵口角度逐漸加大，最終要確保鐵口角度大于12°，預休風時放撇渣器，砂口眼前端用沙子堵，出最后一爐鐵時，保證鐵罐充足，出盡渣鐵，

b、按照圖紙尺寸標出割爐皮的尺寸，割冷卻壁外面爐殼滿足對接殘鐵溝，

c、高爐休風后，燒開殘鐵口部分的冷卻壁，清理里面的碳搗料層和雜物，嚴禁向該部位打水清掃，炭磚表面測溫后由停爐小組最終確認殘鐵眼位置，在殘鐵溝內位于殘鐵口的下方須砌筑耐火磚套，在殘鐵口須做好泥套，以防向下漏鐵損壞爐皮發生爆炸，

d、向爐內鉆炭磚，每鉆200mm進行測溫，孔道見紅時停鉆，改用氧氣燒，燒開冷卻壁后用風鉆鉆至溫度顯示750-800℃，改用氧氣燒，直至殘鐵留出，用氧氣管據高爐爐缸及侵蝕情況按8-15°角度斜向上不間斷燒，

e、殘鐵流出后專人看護確保流入罐內，出現斷流要及時捅開或用氧氣燒開殘鐵口，保證殘鐵放凈，

f、放殘鐵過程中及時取樣化驗，

g、根據放殘鐵量，確認殘鐵放凈后，拉走鐵水罐交后續工序。

進一步的，所述S2的c步驟前，須關閉爐內外包括氣密箱在內的一切打水，爐頂、重力和干法除塵器氮氣不停，確認已經關死所有漏水冷卻壁通水，殘鐵口部位冷卻壁已關死，拆除其管子用壓縮空氣吹干凈冷卻壁內殘余水，確認高爐已經切斷與煤氣總網的聯系，殘鐵口地面周圍無積水，已經鋪好沙子。