[發明專利]一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法

在審

• 申請號: 202210366698.3
• 申請日: 2022-04-08
• 公開（公告）號: CN114854915A
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 姜玉正;姜玉毅
• 申請（專利權）人: 河南華西耐火材料有限公司
• 主分類號: C21B7/14
• 分類號: C21B7/14;C21B7/12
• 代理公司: 鄭州龍宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 41146
• 代理人: 宋凱放

1.一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、前期準備：

a、確定高爐殘鐵口的位置、爐內殘鐵量和所需鐵水罐的數量，

b、制作殘鐵溝，

c、制作殘鐵口工作平臺，

d、由風口平臺引壓縮空氣管道和氧氣管道至殘鐵口平臺備用，

e、清理爐底排水槽和高爐車間爐基積水，凡殘鐵流經的地面須保持干燥并鋪上300mm厚干黃沙，有水溝和窨井的地方須加蓋密封并排盡積水，在殘鐵口下方及周圍、殘鐵溝下部及沿線鐵路兩側、軌道滿鋪河砂，設置殘鐵坑，防止鐵水外溢發生爆炸；

S2、放殘鐵操作：

a、預休風時加大開口機角度，使鐵口角度逐漸加大，最終要確保鐵口角度大于12°，預休風時放撇渣器，砂口眼前端用沙子堵，出最后一爐鐵時，保證鐵罐充足，出盡渣鐵，

b、按照圖紙尺寸標出割爐皮的尺寸，割冷卻壁外面爐殼滿足對接殘鐵溝，

c、高爐休風后，燒開殘鐵口部分的冷卻壁，清理里面的碳搗料層和雜物，嚴禁向該部位打水清掃，炭磚表面測溫后由停爐小組最終確認殘鐵眼位置，在殘鐵溝內位于殘鐵口的下方須砌筑耐火磚套，在殘鐵口須做好泥套，以防向下漏鐵損壞爐皮發生爆炸，

d、向爐內鉆炭磚，每鉆200mm進行測溫，孔道見紅時停鉆，改用氧氣燒，燒開冷卻壁后用風鉆鉆至溫度顯示750-800℃，改用氧氣燒，直至殘鐵留出，用氧氣管據高爐爐缸及侵蝕情況按8-15°角度斜向上不間斷燒，

e、殘鐵流出后專人看護確保流入罐內，出現斷流要及時捅開或用氧氣燒開殘鐵口，保證殘鐵放凈，

f、放殘鐵過程中及時取樣化驗，

g、根據放殘鐵量，確認殘鐵放凈后，拉走鐵水罐交后續工序。

2.如權利要求1所述的一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法，其特征在于：所述S2的c步驟前，須關閉爐內外包括氣密箱在內的一切打水，爐頂、重力和干法除塵器氮氣不停，確認已經關死所有漏水冷卻壁通水，殘鐵口部位冷卻壁已關死，拆除其管子用壓縮空氣吹干凈冷卻壁內殘余水，確認高爐已經切斷與煤氣總網的聯系，殘鐵口地面周圍無積水，已經鋪好沙子。

3.如權利要求1所述的一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法，其特征在于：所述S1的b步驟中，首先將鋼板制成槽狀，內部襯砌耐火磚后，在磚上澆筑或搗打耐火材料，使用前需對殘鐵溝進行烘烤。

4.如權利要求3所述的一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法，其特征在于：所述鋼板厚度為8mm，殘鐵溝總厚度為350mm。

5.如權利要求4所述的一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法，其特征在于：所述S1的b步驟中，殘鐵溝跨過的水管須停水排空，對上半部管道進行耐材保護措施，殘鐵溝平臺及兩側的管道、閥門和水泥立柱進行保護措施。

6.如權利要求1所述的一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法，其特征在于：所述殘鐵口工作平臺需安裝牢固，平臺上鋪搗打料，平臺設有上下安全走梯，走梯的坡度不大于45°。

7.如權利要求3或6所述的一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法，其特征在于：所述S1的b、c兩步驟須在預休風前一天完成。

8.如權利要求1所述的一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法，其特征在于：所述S1的d步驟中，在殘鐵口工作平臺上位于殘鐵口兩側各設有一個氧氣壓力不小于0.1Mpa的高壓氧氣包，殘鐵口工作平臺上安全位置另設3個低壓氧氣包，低壓氧氣包用于用氧氣吹殘鐵溝內的凝鐵。

9.如權利要求1所述的一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法，其特征在于：所述S2的c步驟中，確認第一段殘鐵溝三面與爐皮焊接，四周用搗打料搗實并烘干，用高密度粘土磚制作耐火磚套，與第一段殘鐵溝前端接觸牢靠，磚縫隙須泥漿飽滿，較大的縫隙用搗打料填實，所述泥套須外大里小，泥套外保證150*150mm，向里逐漸縮小，確保搗實烘干無縫隙。

10.如權利要求9所述的一種高爐檢修填充式放殘鐵的方法，其特征在于：所述S2的d步驟中，鉆炭磚時須外口開大，保持炭磚表面口不小于100mm且不大于150mm。