[發明專利]一種室外用高耐候竹質重組材及其制造方法

有效

• 申請號: 202210360796.6
• 申請日: 2022-04-07
• 公開（公告）號: CN114714459B
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發明（設計）人: 李婷;牟群英;黃艷君;李霞鎮;李賢軍;薛志成;朱愿
• 申請（專利權）人: 湖南桃花江竹材科技股份有限公司;中南林業科技大學
• 主分類號: B27K9/00
• 分類號: B27K9/00;B27L11/08;B27N3/12;B27N3/14;B27N3/18
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 黃麗

1.一種室外用高耐候竹質重組材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將竹材單元于110℃～125℃下進行高溫蒸汽滅菌處理，然后干燥平衡至含水率為30%～60%，再進行生物法預處理，得到預處理后的竹材單元，其中，所述生物法預處理為白腐真菌預處理；

S2、將預處理后的竹材單元于90℃～95℃的水中進行一次蒸煮處理，經瀝干后，得到一次蒸煮處理后的竹材單元；

S3、將一次蒸煮處理后的竹材單元在溫度100℃～140℃、壓力0.1MPa～0.3MPa的條件下進行飽和蒸汽炭化處理，得到炭化處理后的竹材單元；

S4、將炭化處理后的竹材單元于60℃～80℃的溫度下進行二次蒸煮處理以防霉防腐，經干燥、平衡處理至含水率≤18%，得到二次蒸煮處理后的竹材單元，其中，二次蒸煮處理液包含水、異噻唑啉酮乳油、硼酸和硼砂；

S5、將二次蒸煮處理后的竹材單元進行浸膠、干燥和平衡處理，然后進行組坯、熱壓成形處理，再進行后處理，得到室外用高耐候竹質重組材。

2.根據權利要求1所述的室外用高耐候竹質重組材的制造方法，其特征在于，步驟S1中，所述白腐真菌預處理為：將白腐真菌培養液噴灑至經干燥平衡后的竹材單元表面，再按1%～20%的接菌量在竹材單元表面噴灑白腐真菌液進行接菌處理，將接菌處理后的竹材單元在溫度為18℃～40℃、濕度為45%～90%的恒溫恒濕環境下處理5天～20天，得到預處理后的竹材單元；所述白腐真菌為黃孢原毛平革菌（P.chrysosporium）、紫衫木齒菌（E.taxodii）和彩絨革蓋菌（T.versicolor）中的一種或多種。

3.根據權利要求2所述的室外用高耐候竹質重組材的制造方法，其特征在于，所述白腐真菌培養液的制備過程如下：將馬鈴薯葡萄糖培養基、瓊脂和蒸餾水按1∶1∶50的質量比混合攪拌均勻，加入或不加補充誘導物，經滅菌后，得到白腐真菌培養液，其中，所述補充誘導物包括Mn²⁺、糖類物質和氨基酸芳香族化合物中的一種或多種；所述白腐真菌液由白腐真菌與水混合而成，白腐真菌與水的質量比為1∶10～100。

4.?根據權利要求2所述的室外用高耐候竹質重組材的制造方法，其特征在于，所述接菌處理后的竹材單元水平置于恒溫恒濕房的層架上進行恒溫恒濕處理，所述層架的層間距為15cm～25cm，所述層架的最底層距離地面≥20cm，恒溫恒濕房的通氣處理頻率為2次/周～3次/周，通氣處理時間為20min/次～40min/次，通氣處理的氣體流速為0.01?m³/min～0.1?m³/min。

5.根據權利要求1所述的室外用高耐候竹質重組材的制造方法，其特征在于，步驟S3中，所述飽和蒸汽炭化處理過程中保持含氧量＜2%。

6.根據權利要求1所述的室外用高耐候竹質重組材的制造方法，其特征在于，步驟S4中，所述二次蒸煮處理液中按質量分數計，硼酸為1%～4%，硼砂為1%，異噻唑啉酮乳油為0.5%～1%，水為94%～97%。

7.根據權利要求1所述的室外用高耐候竹質重組材的制造方法，其特征在于，步驟S1中，所述竹材單元包括竹束單元或竹篾單元，所述竹束單元由竹筒剖分成竹片、再疏解成竹束而得到，所述竹篾單元由竹筒剖分成竹條、再剖分為竹篾制得，所述高溫蒸汽滅菌處理的時間為15min～60min。

8.根據權利要求1所述的室外用高耐候竹質重組材的制造方法，其特征在于，步驟S2中，所述一次蒸煮處理的時間為0.5h～2h。

9.根據權利要求1所述的室外用高耐候竹質重組材的制造方法，其特征在于，步驟S3中，所述飽和蒸汽炭化處理的時間為1h～2h。