[發明專利]一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法

在審

• 申請號: 202210344554.8
• 申請日: 2022-03-31
• 公開（公告）號: CN114673261A
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 蔡魁;王賢昊;吳雷;龔云飛;章天兵
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: E04B1/35
• 分類號: E04B1/35;E04G21/14
• 代理公司: 南京瑞華騰知識產權代理事務所(普通合伙) 32368
• 代理人: 李超

本發明屬于施工技術領域，尤其是一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法，針對現有的穩定性差，操作不便的問題，現提出如下方案，其包括鋼柱本體，所述鋼柱本體的表面設置有環向支撐補強鋼板、混凝土連接泵管、止回閥連接端A板、止回閥連接端B板、止回閥閥板、螺栓和排氣出漿管，所述環向支撐補強鋼板后側的孔洞與鋼柱本體表面底端的孔洞連通，此澆筑方法結構設計合理、操作方便，省時省力；澆筑過程中由于整體穩定性強，適用于現場中高型傾斜鋼柱，具有一定的經濟效益，滿足綠色施工要求，鋼管柱安裝即采取整根直接安裝固定，大大降低現場鋼管柱焊接量，同時避免了施工過程中的多次測量與調整。

技術領域

本發明涉及施工技術領域，尤其涉及一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法。

背景技術

隨著中國經濟的飛速發展，國家建設、城市建設及新農村建設不斷增強，大跨度及樓層間距愈來愈多，高層及超高層建筑層出不窮。鋼管混凝土柱充分結合了鋼管與混凝土的優點，具有良好的延性和較高的承載力，使其在超高層和大跨度結構中具有廣闊的發展前景。鋼管混凝土頂升澆筑時，自下而上進入鋼管內，頂升法的施工可以使得混凝土柱不用振動棒振搗、節省時間、澆筑質量完好、混凝土的密實性好，運用這種技術的施工工藝遠遠優于傳統的那種施工方式。近些年，由于不斷追求更高效、更經濟、更節能的施工方法，自下而上的傳統施工順序也產生了新變化，在大型組合結構中，鋼管混凝土柱后裝法逐漸走進我們的視線，但如何高效安全保質保量地完成封閉空間鋼管柱內混凝土的澆筑，國內外學者相關研究相對較少，阻礙了其在工程中的應用和推廣。其施工工藝難度加大，必須尋找適用于普通、高層及超高層建筑鋼管混凝土的施工方法，故我司提出一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法。

目前，施工現場用來進行斜鋼柱澆筑混凝土的方法主要由以下幾點缺陷：1)鋼管柱頂部缺少嵌固端，通常施工對象均為豎直鋼管柱，很少出現傾斜鋼管柱，當其突遇沖擊荷載或橫向荷載時，可能會發生柱體整體傾覆，存在安全隱患，同時為進一步保證澆筑期間的安全性，須限制一次安裝、澆筑混凝土柱的高度，2)若為傾斜鋼管，由于僅有一個嵌固端，鋼管柱的起吊、運輸、安裝過程困難，作業人員需要持續施加控制平衡的力，對體力消耗較大，此種吊裝方式施工效率低，且存在較大的安全隱患，同時安裝精度難以控制，而且須安排專人實時檢測可能由于天氣及安裝不良所帶來的角度變化，3)對于超長鋼管柱施工，若采用分段安裝、澆筑，浪費機械和人工，現場焊接量變大，不符合綠色施工的要求。

發明內容

基于背景技術存在穩定性差，操作不便的問題，本發明提出了一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法。

本發明提出的一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法，包括鋼柱本體，所述鋼柱本體的表面設置有環向支撐補強鋼板、混凝土連接泵管、止回閥連接端A板、止回閥連接端B板、止回閥閥板、螺栓和排氣出漿管，所述環向支撐補強鋼板后側的孔洞與鋼柱本體表面底端的孔洞連通，所述止回閥連接端A板后側的孔洞與環向支撐補強鋼板的孔洞連通，所述止回閥連接端A板通過螺栓與止回閥連接端B板栓接，所述止回閥連接端B板表面的孔洞與混凝土連接泵管的一端連通，所述止回閥閥板孔洞的前側和后側分別與止回閥連接端A板和止回閥連接端B板的孔洞連通，所述止回閥閥板、止回閥連接端A板和止回閥連接端B板之間構成止回閥，所述排氣出漿管的一端與鋼柱本體表面頂端的孔洞連通，上部排氣出漿管，在鋼柱本體頂升過程中，起到向外排除空氣的作用，同時待混凝土充滿整根鋼柱本體時，混凝土會從排氣出漿管上口溢出，用于判斷混凝土是否頂升完成；

封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工步驟如下：

S1：通過軟件建模與分析，確定鋼柱本體開孔的位置和大小，澆筑前，要計算好單根鋼柱本體的混凝土量，待所需混凝土運送到施工現場后方可進行頂升，防止混凝土在運輸過程中耽擱造成頂升中斷；

S2：每根鋼柱本體的頂部開一個直徑100㎜的圓孔，外焊直徑125㎜鋼管，作為排氣出漿管，用δ＝12㎜鋼板作加勁板，此部分作用為減小混凝土在鋼管內流動時的空氣阻力，同時檢測鋼柱本體是否頂升到頂；