[發明專利]一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法

在審

• 申請號: 202210344554.8
• 申請日: 2022-03-31
• 公開（公告）號: CN114673261A
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發明（設計）人: 蔡魁;王賢昊;吳雷;龔云飛;章天兵
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: E04B1/35
• 分類號: E04B1/35;E04G21/14
• 代理公司: 南京瑞華騰知識產權代理事務所(普通合伙) 32368
• 代理人: 李超

1.一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法，包括鋼柱本體（8），其特征在于，所述鋼柱本體（8）的表面設置有環向支撐補強鋼板（1）、混凝土連接泵管（2）、止回閥連接端A板（3）、止回閥連接端B板（4）、止回閥閥板（5）、螺栓（6）和排氣出漿管（7），所述環向支撐補強鋼板（1）后側的孔洞與鋼柱本體（8）表面底端的孔洞連通，所述止回閥連接端A板（3）后側的孔洞與環向支撐補強鋼板（1）的孔洞連通，所述止回閥連接端A板（3）通過螺栓（6）與止回閥連接端B板（4）栓接，所述止回閥連接端B板（4）表面的孔洞與混凝土連接泵管（2）的一端連通，所述止回閥閥板（5）孔洞的前側和后側分別與止回閥連接端A板（3）和止回閥連接端B板（4）的孔洞連通，所述止回閥閥板（5）、止回閥連接端A板（3）和止回閥連接端B板（4）之間構成止回閥，所述排氣出漿管（7）的一端與鋼柱本體（8）表面頂端的孔洞連通；

封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工步驟如下：

S1：通過軟件建模與分析，確定鋼柱本體（8）開孔的位置和大小，澆筑前，要計算好單根鋼柱本體（8）的混凝土量，待所需混凝土運送到施工現場后方可進行頂升，防止混凝土在運輸過程中耽擱造成頂升中斷；

S2：每根鋼柱本體（8）的頂部開一個直徑100㎜的圓孔，外焊直徑125㎜鋼管，作為排氣出漿管（7），用δ＝12㎜鋼板作加勁板，此部分作用為減小混凝土在鋼管內流動時的空氣阻力，同時檢測鋼柱本體（8）是否頂升到頂；

S3：在距鋼柱本體（8）底部300mm～500mm開一直徑為145mm圓孔，清除柱內積水雜物，通過環向支撐補強鋼板（1）、止回閥連接端A板（3）、止回閥連接端B板（4）和止回閥閥板（5）連接并連通混凝土連接泵管（2）；

S4：開的圓孔作為澆注孔，圓孔的尺寸需與現場設備核對，割下部分留做補洞使用；

S5：在頂升前，將水、沙子、水泥、細礦粉、石膏粉、粉煤灰、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、檸檬酸和磺酸鹽混合后制成砂漿，泵送砂漿用以潤滑輸送管道，并把該部分砂漿清除干凈后再進行鋼柱本體（8）柱芯混凝土的澆筑；

S6：混凝土澆筑采用自密實混凝土，施工時打開止回閥，即移動止回閥閥板（5）并固定；

S7：當排氣出漿管（7）內混凝土達到或超過鋼柱本體（8）頂標高，則表明砼已頂升至柱頂后，應及時停泵，并進行數次回抽，若排氣出漿管（7）內混凝土面無明顯回落，關閉止回閥方可拆除混凝土輸送管；

S8：在拆除混凝土輸送管過程中，隨時做好關閉止回閥的準備，并應注意拆管順序，必須先拆除止回閥后靠近混凝土泵端的輸送管，再拆除止回閥前的套箍及止回閥，若拆管過程中混凝土有涌出現象，應立即關閉止回閥，待混凝土終凝后再拆除止回閥；

S9：澆筑完畢30min后，觀察柱頂排氣出漿管（7）內混凝土有無回落下沉；

S10：混凝土養護7天后，將止回閥部分割去，并焊接使用事前原位割下的鋼板作為鋼板補足孔口。

2.根據權利要求1所述的一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法，其特征在于，所述鋼柱本體（8）采用鋼管制成，內部為空心結構，鋼柱本體（8）呈傾斜設置。

3.根據權利要求1所述的一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法，其特征在于，所述環向支撐補強鋼板（1）的后側與鋼柱本體（8）表面的底端焊接。

4.根據權利要求1所述的一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法，其特征在于，所述止回閥連接端A板（3）的后側與環向支撐補強鋼板（1）的表面焊接。

5.根據權利要求1所述的一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法，其特征在于，所述止回閥連接端A板（3）設置在止回閥連接端B板（4）的后側。

6.根據權利要求1所述的一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法，其特征在于，所述止回閥連接端A板（3）的前側和止回閥連接端B板（4）的后側之間形成空腔，所述止回閥閥板（5）位于空腔的內部。

7.根據權利要求1所述的一種封閉式斜鋼管柱混凝土頂升施工方法，其特征在于，所述在S1中，從混凝土拌合至開始頂升的時間應控制在混凝土初凝前。