[發(fā)明專利]一種用于高強(qiáng)韌鋁合金形變的熱處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210341700.1
• 申請日: 2022-04-02
• 公開（公告）號(hào): CN114717492B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛建明
• 申請（專利權(quán)）人: 南通雨奇金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): C22F1/04
• 分類號(hào): C22F1/04;C21D1/46;C21D1/63;C21D1/667;C21D9/00;C21D9/52
• 代理公司: 北京睿博行遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11297
• 代理人: 申超平

本發(fā)明屬于鋁合金熱處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于高強(qiáng)韌鋁合金形變的熱處理方法。包括：將鋁合金工件455±2℃保溫1h在淬火裝置中迅速水冷；24?28℃的環(huán)境下6次冷軋，首次壓下量為2.2mm，且剩余壓下量以25%壓下率下降；400?450℃退火70min，然后水淬；128℃保溫16?18h，然后進(jìn)行空冷。本發(fā)明高溫退火顯著提高了變形合金的再結(jié)晶形核率，合金發(fā)生快速的回復(fù)和再結(jié)晶，短時(shí)保溫不僅能夠抑制析出相的粗化長大，還能抑制再結(jié)晶晶粒長大，進(jìn)而獲得高過飽和度的細(xì)晶組織，最后進(jìn)行時(shí)效處理，使得溶質(zhì)原子大量析出，進(jìn)一步提高合金的強(qiáng)度，通過細(xì)晶組織與析出相的良好匹配，顯著改善合金的塑韌性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金熱處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋁合金形變的熱處理方法，尤其涉及一種運(yùn)動(dòng)自行車用鋁合金形變的熱處理方法。

背景技術(shù)

鋁合金具有低密度、高比強(qiáng)度、良好的成型性和耐蝕性、低成本等一系列優(yōu)勢，在自行車領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。對鋁合金進(jìn)行熱處理，可提高鋁合金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)鋁合金熱軋薄板制造工藝包括多道次的溫、熱軋及道次間再結(jié)晶退火以及后續(xù)的二次固溶及時(shí)效處理，不僅工藝繁雜、能源利用率低，而且難于精細(xì)控制，前人的ITMT工藝盡管能夠有效細(xì)化晶粒組織，但是也有較大的不足，比如形變前的過時(shí)效處理降低了材料的塑性變形能力，且使得粗大析出相在后續(xù)的熱處理過程中不易于很好地回溶，同時(shí)在鋁合金的熱處理過程中要進(jìn)行淬火，現(xiàn)有技術(shù)中的淬火大多是直接將鋁合金件緩慢浸入冷水中，由于鋁合金件與冷水接觸時(shí)將會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，進(jìn)而會(huì)使得工件的表面覆蓋一層水蒸氣膜，進(jìn)而導(dǎo)致工件的冷卻速度降低，從而會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)，影響工件的質(zhì)量。

因此，發(fā)明一種用于鋁合金形變的熱處理方法來解決上述問題很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于高強(qiáng)韌鋁合金形變的熱處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于高強(qiáng)韌鋁合金形變的熱處理方法，包括如下步驟：

S1:固溶處理，將鋁合金工件放置在鹽浴爐中以455±2℃保溫1h，然后將鋁合金工件放置在淬火裝置中迅速水冷，轉(zhuǎn)移時(shí)間小于10s；

S2:冷軋，將鋁合金工件在24-28℃的環(huán)境下進(jìn)行6次冷軋，首次壓下量為2.2mm，且剩余壓下量以25%壓下率下降，鋁合金工件的變形量為65%；

S3:高溫短時(shí)退火，在退火爐中以400-450℃退火70min，然后放入淬火裝置中進(jìn)行水淬，轉(zhuǎn)移時(shí)間小于10s；

S4:時(shí)效處理，將鋁合金工件放置在電熱鼓風(fēng)干燥箱以128℃保溫16-18h，然后進(jìn)行空冷；

其中S1中所述的淬火裝置包括淬火池、轉(zhuǎn)動(dòng)輥、吸氣板和驅(qū)動(dòng)齒輪盤，所述淬火池的內(nèi)部設(shè)有兩組轉(zhuǎn)動(dòng)輥,轉(zhuǎn)動(dòng)輥的中心軸處均固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端活動(dòng)安裝在淬火池的前側(cè)壁，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的后側(cè)端伸出淬火池的后側(cè)壁與驅(qū)動(dòng)齒輪盤固連，驅(qū)動(dòng)齒輪盤的數(shù)量為二，且兩組驅(qū)動(dòng)齒輪盤相互嚙合，其中一組驅(qū)動(dòng)齒輪盤的外側(cè)面中心與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的上方設(shè)有吸氣板，吸氣板通過安裝板安裝在淬火池的頂部內(nèi)壁，吸氣板的內(nèi)部開設(shè)有收納腔，收納腔的頂部與彈簧壓縮管的頂端固連，彈簧壓縮管的底端與滑動(dòng)板的上表面固連，且彈簧壓縮管的內(nèi)部設(shè)有將收納腔頂部與滑動(dòng)板上表面固連的彈簧，滑動(dòng)板的底部與拉繩的一端固連，拉繩的另一端固定連接在活動(dòng)套管的頂部邊緣，所述活動(dòng)套管套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的彎折部上，彎折部位于轉(zhuǎn)動(dòng)輥的前后兩側(cè)，且彎折部為直角U形結(jié)構(gòu)，所述吸氣板的頂部內(nèi)壁固定設(shè)有抽氣管,抽氣管通過吸氣板內(nèi)部的抽氣通道與彈簧壓縮管的頂部相互連通，吸氣板的頂部外壁固定設(shè)有噴氣管,噴氣管通過吸氣板內(nèi)部的排氣通道與彈簧壓縮管的頂部相互連通，抽氣通道和排氣通道的內(nèi)部均設(shè)有單向閥。