[發明專利]一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條及其制造方法

有效

• 申請號: 202210336877.2
• 申請日: 2022-03-31
• 公開（公告）號: CN114574679B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發明（設計）人: 陶立志;李文武;邱雪;王雪威;毛威昂
• 申請（專利權）人: 建龍北滿特殊鋼有限責任公司
• 主分類號: C21D6/00
• 分類號: C21D6/00;C21D8/06;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/16;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/28
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 陳潤明

一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條及其制造方法，它屬于碳素鋼盤條生產技術領域。本發明要解決的技術問題為提高鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的均一性。本發明的化學成分為0.80?0.82wt％的C、0.20?0.25wt％的Si、0.56?0.605wt％的Mn、≦0.05wt％的Cr、≦0.05wt％的P、≦0.015wt％的S、≦0.03wt％的Ni、≦0.03wt％的Cu、≦0.03wt％的Mo、≦0.005wt％的Al、≦0.005wt％的Ti，余量為Fe。本發明取消Ni、V合金元素，同時優化Mn含量至0.56?0.60％降低生產成本，無晶界滲碳體、馬氏體等異常組織，組織、性能均勻性均得到較大提高。

技術領域

本發明屬于碳素鋼盤條生產技術領域；具體涉及一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條及其制造方法。

背景技術

高強度鋼絲繩廣泛應用于礦山、冶金、機械、港口、車站、飛機場、工礦等企業。根據不同應用環境對鋼絲繩的使用壽命提出了更高的要求。常用的高強度鋼絲繩用盤條多采用C-Si-Mn的成分，盤條控冷工藝不合理極易出現晶界滲碳體和心部馬氏體，導致材料塑韌性急劇降低嚴重影響鋼絲繩的使用年限。鋼絲繩的每股鋼絲是由盤條(輔以熱處理)拉拔后捻股而成，每股鋼絲的性能差異直接影響到鋼絲繩性能的均勻性。

發明專利ZL201010291415.0，《一種高強度高碳鋼盤條及其生產方法》中提到，控制鋼水成分、軋件吐絲溫度、盤條相變溫度等參數，可以盤條抗拉強度提高至1200-1300MPa，面縮率30％以上。但該技術應用的材料成分C、Mn含量較高，只要成品索氏體率高于80％抗拉強度即可達到1200MPa，且該技術未列出影響高強度硬線盤條性能的重要指標索氏體率、脫碳層深度及組織均勻性。

發明專利ZL201811031176.8，《一種1860級高強鍍鋅鋼絲繩用盤條的生產方法》中提出，采用Cr、V復合微合金，結合適當的生產工藝，使所生產的盤條具有高的強度和優良的塑性，用該盤條生產的成品鍍鋅鋼絲抗拉強度達到1860MPa以上。但該技術采用了Cr、V等合金元素，且Mn含量達到0.60-0.80％，合金成本較高。其次采用水冷卻易出現淬火組織，也未對影響高碳鋼拉拔性能有重要影響的晶界滲碳體指標進行闡述。

發明內容

本發明目的是提供了一種鋼絲性能均一性好的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條及其制造方法。

本發明通過以下技方案實現：

一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條，所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的化學成分為0.80-0.82wt％的C、0.20-0.25wt％的Si、0.56-0.605wt％的Mn、≦0.05wt％的Cr、≦0.05wt％的P、≦0.015wt％的S、≦0.03wt％的Ni、≦0.03wt％的Cu、≦0.03wt％的Mo、≦0.005wt％的Al、≦0.005wt％的Ti，余量為Fe。

本發明所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條，所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的化學成分為0.81wt％的C、0.22wt％的Si、0.58wt％的Mn、0.05wt％的Cr、0.010wt％的P、0.006wt％的S、0.01wt％的Ni、0.02wt％的Cu、0.01wt％的Mo、0.004wt％的Al、0.001wt％的Ti、余量為Fe。

本發明所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的制造方法，包括轉爐冶煉步驟，所述的轉爐冶煉過程出鋼成分按內控下限調入減少精煉過程增碳、攪拌增加氮含量控制，C含量0.74-77wt％、Si含量0.14-0.20wt％、Mn含量0.52-0.56wt％、Cr含量≤0.08wt％、P含量≤0.018wt％，出鋼溫度1600-1640℃，出鋼過程鋼包氬氣底吹強攪拌。

本發明所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的制造方法，轉爐冶煉出鋼30噸后加入硅鈣鋇80kg，出鋼40噸后加入石灰600kg、硅錳合金9kg，出鋼50噸后加入螢石150kg，合金采用低鋁類合金，鋼中Al含量應控制在0.006wt％以下。