[發明專利]一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條及其制造方法

有效

• 申請號: 202210336877.2
• 申請日: 2022-03-31
• 公開（公告）號: CN114574679B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發明（設計）人: 陶立志;李文武;邱雪;王雪威;毛威昂
• 申請（專利權）人: 建龍北滿特殊鋼有限責任公司
• 主分類號: C21D6/00
• 分類號: C21D6/00;C21D8/06;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/16;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/28
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 陳潤明

1.一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條，其特征在于：所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的化學成分為0.80-0.82wt％的C、0.20-0.25wt％的Si、0.56-0.605wt％的Mn、≦0.05wt％的Cr、≦0.05wt％的P、≦0.015wt％的S、≦0.03wt％的Ni、≦0.03wt％的Cu、≦0.03wt％的Mo、≦0.005wt％的Al、≦0.005wt％的Ti，余量為Fe。

2.根據權利要求1所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條，其特征在于：所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的化學成分為0.81wt％的C、0.22wt％的Si、0.58wt％的Mn、0.05wt％的Cr、0.010wt％的P、0.006wt％的S、0.01wt％的Ni、0.02wt％的Cu、0.01wt％的Mo、0.004wt％的Al、0.001wt％的Ti、余量為Fe。

3.一種權利要求1-2所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的制造方法，其特征在于：包括轉爐冶煉步驟，所述的轉爐冶煉過程出鋼成分按內控下限調入減少精煉過程增碳、攪拌增加氮含量控制，C含量0.74-77wt％、Si含量0.14-0.20wt％、Mn含量0.52-0.56wt％、Cr含量≤0.08wt％、P含量≤0.018wt％，出鋼溫度1600-1640℃，出鋼過程鋼包氬氣底吹強攪拌。

4.根據權利要求3所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的制造方法，其特征在于：轉爐冶煉出鋼30噸后加入硅鈣鋇80kg，出鋼40噸后加入石灰600kg、硅錳合金9kg，出鋼50噸后加入螢石150kg，合金采用低鋁類合金，鋼中Al含量應控制在0.006wt％以下。

5.根據權利要求3所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的制造方法，其特征在于：轉爐冶煉后為LF精煉，LF精煉過程脫氧劑加入順序為：第一次送電加入螢石顆粒50kg、石灰100kg、碳粉40kg、碳化硅75kg，第二次送電時加入石灰100kg、硅石200kg、碳化硅45kg、碳粉25kg，剩余時間采用碳化硅進行脫氧，累積加入碳化硅≤20kg。

6.根據權利要求5所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的制造方法，其特征在于：白渣精煉時間應在15-25分鐘，精煉渣系按SiO₂含量15-23wt％，CaO含量45-55wt％，Al₂O₃含量6-10wt％，MgO≤8％，FeO+MnO含量≤0.8wt％，煉渣系堿度R控制2.5-3.0，成分調整至C含量0.80-0.82wt％、Si含量0.20-0.25wt％、Mn含量0.56-0.60wt％、Cr含量≤0.08wt％、P含量≤0.018wt％、S含量≤0.015wt％、Al含量≤0.006wt％、Ti含量≤0.005wt％，鋼液溫度在1515-1535℃加入碳化稻殼70kg后轉至連鑄機進行澆注。

7.根據權利要求6所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的制造方法，其特征在于：LF精煉后為方坯連鑄機連鑄，方坯連鑄機連鑄過程，連鑄坯采用靜態輕壓下總壓下量15mm，拉矯機壓力30bar，1#拉矯機壓下量0mm，2#拉矯機壓下量2mm，3#拉矯機壓下量5mm，4#拉矯機壓下量5mm，5-6#拉矯機壓下量3mm。

8.根據權利要求7所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的制造方法，其特征在于：方坯連鑄后為鋼坯加熱，蓄熱式加熱爐加熱預熱段溫度870-930℃，加熱段溫度1040-1080℃，均熱段溫度1070-1100℃，加熱時間120-180min，爐內殘氧含量控制在1.5％以下。

9.根據權利要求8所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的制造方法，其特征在于：鋼坯加熱后為控軋控冷，控軋過程開坯溫度900-980℃，并采用大壓下量53-55mm，控制進精軋機組溫度870-900℃，吐絲溫度890-910℃。

10.根據權利要求9所述的一種鋼絲繩用碳素鋼硬線盤條的制造方法，其特征在于：鋼坯加熱后為控軋控冷，控冷過程斯太爾摩風冷線輥速為首段輥速0.8m/s，第2-12段超前系數3％，第13段超前系數0.9％，前兩組中間風機開啟度70％，兩側風機開啟度75％；第三組中間風機開啟度30％，兩側風機開啟度40％；其余風機關閉，第1-6段輥道保溫罩開啟，第7-12段輥道保溫罩關閉，第13段輥道保溫罩開啟。