[發(fā)明專利]一種細(xì)窄型導(dǎo)電泡棉轉(zhuǎn)貼結(jié)構(gòu)及其成型工藝

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• 申請日: 2022-03-31
• 公開（公告）號: CN114702910A
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張東琴;陳先峰;衡先梅;王巖;陳兵
• 申請（專利權(quán)）人: 隆揚(yáng)電子（昆山）股份有限公司
• 主分類號: C09J7/26
• 分類號: C09J7/26;B29D7/01
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1.一種細(xì)窄型導(dǎo)電泡棉轉(zhuǎn)貼結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括離型膜一、離型膜二和導(dǎo)電泡棉基體，所述離型膜一位于離型膜二的上方，所述導(dǎo)電泡棉基體的底面貼附有厚度為0.03-0.05mm，粘著力＞1.5kg/inch的雙面膠，所述雙面膠的另一面貼附于所述離型膜一上；

所述離型膜一中設(shè)置有位于所述導(dǎo)電泡棉基體旁側(cè)的定位孔；

所述導(dǎo)電泡棉基體中全斷成型有導(dǎo)電泡棉產(chǎn)品，所述雙面膠對應(yīng)所述導(dǎo)電泡棉產(chǎn)品處全斷成型；

所述離型膜一對應(yīng)所述導(dǎo)電泡棉產(chǎn)品處鏤空有轉(zhuǎn)貼框，所述轉(zhuǎn)貼框比所述導(dǎo)電泡棉產(chǎn)品單邊寬0.2-0.5mm；

所述導(dǎo)電泡棉產(chǎn)品底部貼附的雙面膠透過所述轉(zhuǎn)貼框貼附于所述離型膜二上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)窄型導(dǎo)電泡棉轉(zhuǎn)貼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)電泡棉產(chǎn)品的一端距離型膜一的邊緣距離為0.5-2mm，所述轉(zhuǎn)貼框相對應(yīng)的一端為開口結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)窄型導(dǎo)電泡棉轉(zhuǎn)貼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位孔的數(shù)量是四個(gè)，分設(shè)于所述導(dǎo)電泡棉基體的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)窄型導(dǎo)電泡棉轉(zhuǎn)貼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)電泡棉的厚度為0.5mm，20-90％壓縮率下的阻抗小于0.03Ω/sq inch。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)窄型導(dǎo)電泡棉轉(zhuǎn)貼結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述離型膜二的材質(zhì)是PET，厚度為0.05mm。

6.一種細(xì)窄型導(dǎo)電泡棉轉(zhuǎn)貼結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：第一步，取一張保護(hù)膜A當(dāng)做底膜，居中背貼至將離型膜一的非離型面上，模切模具A按照設(shè)定跳距，在已貼合的離型膜一上同步?jīng)_切出定位孔和轉(zhuǎn)貼框，完成模切的離型膜一離開模切模具A后立即與保護(hù)膜A分離，定位孔廢料以及轉(zhuǎn)貼框廢料隨保護(hù)膜A被卷收；

第二步，取一張保護(hù)膜B當(dāng)做底膜，將離型膜A的非離型面居中背到保護(hù)膜B的膠面；再將第一步中模切好的離型膜一的非離型面居中背到離型膜A的離型面上；最后將背貼好雙面膠的導(dǎo)電泡棉居中背貼至離型膜一的離型面上；

第三步，經(jīng)由第二步復(fù)合完成的材料進(jìn)入模切模具B中，模切模具B按照設(shè)定跳距在導(dǎo)電泡棉和雙面膠中全斷成型，沖切出導(dǎo)電泡棉基體和導(dǎo)電泡棉產(chǎn)品；完成模切的材料離開模切模具B后，將導(dǎo)電泡棉的廢料卷收，使導(dǎo)電泡棉基體和導(dǎo)電泡棉產(chǎn)品留在離型膜一上；

第四步，經(jīng)由第三步模切完成的材料進(jìn)入模切模具C中，模切模具C按照設(shè)定跳距在離型膜一上沖切出設(shè)定形狀；

第五步，在經(jīng)過第四步模切的離型膜一的正面居中背一層保護(hù)膜C，再將離型膜A、保護(hù)膜B以及離型膜一的廢料同步卷收；

第六步，將離型膜二居中背至離型膜一的背面，撕去保護(hù)膜C；

第七步；將第六步中復(fù)合得到的材料按照規(guī)格分切成片狀；

第八步，在層疊的每兩片材料之間放置啞膜，且啞膜的離型面對應(yīng)導(dǎo)電泡棉產(chǎn)品。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種細(xì)窄型導(dǎo)電泡棉轉(zhuǎn)貼結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，所述離型膜A采用離型力為20gf/inch的離型膜，所述離型膜二采用離型力為50gf/inch的離型膜。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種細(xì)窄型導(dǎo)電泡棉轉(zhuǎn)貼結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，于第一步中，離型膜一與保護(hù)膜A背貼之前，先反卷于內(nèi)徑為152mm的PE管上，放入烤箱內(nèi)，在80℃-100℃的溫度下烘烤兩個(gè)小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種細(xì)窄型導(dǎo)電泡棉轉(zhuǎn)貼結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，所述模切模具B在材料上模切成型的相鄰兩條刀線的相交處形成十字形切槽；于第四步中，模切模具C的刀鋒延伸向下將導(dǎo)電泡棉和雙面膠切斷，形成的廢料在第五步中被一同卷收。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種細(xì)窄型導(dǎo)電泡棉轉(zhuǎn)貼結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，于第二步中，導(dǎo)電泡棉復(fù)合于離型膜一上，導(dǎo)電泡棉的邊緣未覆蓋所有或者部分定位孔。