[發明專利]一種內壁帶小孔和喉部銅鋼釬焊件的釬焊方法

在審

• 申請號: 202210331193.3
• 申請日: 2022-03-30
• 公開（公告）號: CN114734106A
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 王英杰;李雙吉;張勤練;朱笑睿;王未有;宋碩
• 申請（專利權）人: 西安航天發動機有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K1/008;B23K28/02;B23P15/00
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 高志瑞

1.一種內壁帶小孔和喉部銅鋼釬焊件的釬焊方法，其特征在于包括：

加工包套；其中，所述包套包括筒段Ⅰ(3)、筒段Ⅱ(4)、筒段Ⅲ(5)、筒段Ⅳ(6)、蓋板Ⅰ(7)、蓋板Ⅱ(8)、外環Ⅰ(9)和外環Ⅱ(10)；

將工件的內壁的小端和外壁的小端焊接，將工件的內壁的大端和外壁的大端焊接，將外環Ⅰ(9)裝配至工件大端的外表面，將外環Ⅱ(10)裝配至工件小端的外表面，將筒段Ⅰ(3)、筒段Ⅱ(4)和筒段Ⅲ(5)裝配至工件內壁的內表面，將蓋板Ⅰ(7)裝配在筒段Ⅰ(3)上，定位焊蓋板Ⅰ(7)的內端和筒段Ⅰ(3)；

將筒段Ⅳ(6)裝配至工件小端內表面和筒段Ⅲ(5)之間，將蓋板Ⅱ(8)裝配在筒段Ⅲ(5)上，并定位焊蓋板Ⅱ(8)的內端和筒段Ⅲ(5)；

定位焊外環Ⅰ(9)的大端和蓋板Ⅰ(7)，定位焊外環Ⅱ(10)的大端和蓋板Ⅱ(8)；

焊接筒段Ⅰ(3)和蓋板Ⅰ(7)的內端、蓋板Ⅰ(7)和外環Ⅰ(9)的大端，外環Ⅰ(9)的小端和工件的外壁(1)、筒段Ⅲ(5)和蓋板Ⅱ(8)的內端、蓋板Ⅱ(8)和外環Ⅱ(10)的大端、外環Ⅱ(10)的小端和工件的外壁(1)；對帶包套的工件進行釬焊；釬焊完成后，卸除包套。

2.根據權利要求1所述的內壁帶小孔和喉部銅鋼釬焊件的釬焊方法，其特征在于：將所述筒段Ⅰ(3)、所述筒段Ⅱ(4)和所述筒段Ⅲ(5)依次焊接在一起，對焊接在一起的筒段Ⅰ(3)、筒段Ⅱ(4)和筒段Ⅲ(5)的外表面電鍍鉻，對筒段Ⅳ(6)的外表面電鍍鉻，對工件的內壁(2)的外表面電鍍銀，對工件的外壁(1)內表面電鍍銅。

3.根據權利要求1所述的內壁帶小孔和喉部銅鋼釬焊件的釬焊方法，其特征在于：將所述工件的內壁和外壁裝配在一起，并對工件內壁小端進行脹形，對工件內壁的大端進行翻邊，將工件的內壁的小端和外壁的小端采用手工氬弧焊封焊，將工件的內壁的大端和外壁的大端采用手工氬弧焊封焊。

4.根據權利要求1所述的內壁帶小孔和喉部銅鋼釬焊件的釬焊方法，其特征在于：所述筒段Ⅰ、所述筒段Ⅱ和所述筒段Ⅲ的厚度均為1mm～1.5mm，材料均為1Cr21Ni5Ti不銹鋼；

所述筒段Ⅰ的外表面與工件內壁裝配位置相對應的內表面型面相匹配，所述筒段Ⅱ的外表面與工件內壁裝配位置相對應的內表面型面相匹配；所述筒段Ⅲ為外表面直徑與工件的喉部直徑相匹配的圓筒形結構；

所述筒段Ⅳ(6)的材料為1Cr21Ni5Ti不銹鋼，所述筒段Ⅳ的內表面與所述筒段Ⅲ的外表面的型面一致，所述筒段Ⅳ的外表面與工件的內壁的內表面型面一致；

所述蓋板Ⅰ(7)、所述蓋板Ⅱ(8)、所述外環Ⅰ(9)和所述外環Ⅱ(10)的材料均為1Cr21Ni5Ti不銹鋼，所述蓋板Ⅰ(7)、所述蓋板Ⅱ(8)、所述外環Ⅰ(9)和所述外環Ⅱ(10)的厚度均為2mm～3mm；

所述工件的內壁為環形結構，所述工件的材料為鉻青銅,所述工件包括小孔和喉部，小孔直徑為0.5mm～0.8mm，喉部直徑為30mm～50mm；所述工件的大端直徑為90mm～110mm，所述工件的小端直徑為40mm～50mm，所述工件的長度為200mm～240mm；所述工件的外壁為環形結構，所述工件的外壁的材料為高強不銹鋼，外壁內表面與內壁外表面型面一致。

5.根據權利要求2所述的內壁帶小孔和喉部銅鋼釬焊件的釬焊方法，其特征在于：對焊接在一起的筒段Ⅰ(3)、筒段Ⅱ(4)和筒段Ⅲ(5)的外表面電鍍的鉻的厚度為10μm～20μm。

6.根據權利要求1所述的內壁帶小孔和喉部銅鋼釬焊件的釬焊方法，其特征在于：筒段Ⅰ(3)、筒段Ⅱ(4)和筒段Ⅲ(5)作為整體的外表面與工件的內壁的內表面的間隙不大于0.2mm；

所述筒段Ⅳ與所述工件的小端內表面的間隙不大于0.2mm，筒段Ⅳ與筒段Ⅲ之間的間隙不大于0.2mm。