[發(fā)明專利]一種游星輪包膠工藝及其模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210324640.2 | 申請(qǐng)日： | 2022-03-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN114654661B | 公開（公告）日： | 2023-10-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉飛揚(yáng) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 劉飛揚(yáng) |
| 主分類號(hào)： | B29C45/14 | 分類號(hào)： | B29C45/14;B29C45/26 |
| 代理公司： | 溫州宏盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33408 | 代理人： | 戴偉洲 |
| 地址： | 437000 湖北省*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 游星 輪包膠 工藝 及其 模具 | ||
一種游星輪包膠工藝及其模具，利用獨(dú)創(chuàng)工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)，在中間選進(jìn)膠口，從中間往內(nèi)包膠，這樣膠位流動(dòng)性好，且膠不容易碳化；模具熱流道少，維修方便；包膠位置尺寸比產(chǎn)品要求尺寸大0.5左右，包完膠產(chǎn)品在進(jìn)行精密模切，以達(dá)到產(chǎn)品精度要求；這種工藝產(chǎn)品包膠尺寸穩(wěn)定，良率較高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及行星式雙面拋光技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種游星輪包膠工藝及其模具。
背景技術(shù)
游星輪是應(yīng)用在玻璃，鏡片，硅片，硬盤等各種平面拋光工序的夾具，放置在游星輪中的工件隨游星輪一起在太陽(yáng)輪和齒圈的帶動(dòng)下做行星式運(yùn)動(dòng)，繞太陽(yáng)輪公轉(zhuǎn)的同時(shí)，繞游星輪中心自轉(zhuǎn)，拋光上、下盤面對(duì)工件兩個(gè)表面同時(shí)進(jìn)行磨削加工。
游星輪通常采用藍(lán)鋼和環(huán)氧板制得。由于環(huán)氧板在生產(chǎn)過(guò)程中有一定壽命，需要經(jīng)常更換，故這是一款用量比較大的產(chǎn)品。再加上手機(jī)、平板電腦等大眾電子產(chǎn)品的普及，觸摸屏飛速發(fā)展，更使得鏡片精密研磨拋光需求一日千里，全球每年的手機(jī)銷售量在十億部以上，據(jù)推算可知全球每年的游星輪需求量在一億片左右。因此，對(duì)成品基材的加工品質(zhì)和成品率提出了更高的要求，也對(duì)游星輪有了更高的期望。
現(xiàn)有的雙面拋光機(jī)的游星輪，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)定期磨損更換，同時(shí)由于游星輪與玻璃的硬接觸使得玻璃存在不良，故玻璃生產(chǎn)廠家希望采用一種耐磨、不會(huì)碰傷玻璃同時(shí)成本又有優(yōu)勢(shì)的游星輪產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)的不足，提供了一種游星輪包膠工藝及其模具。
本實(shí)發(fā)明的技術(shù)方案：一種游星輪包膠工藝，所述工藝包括以下步驟，
S1.采用環(huán)氧板材料通過(guò)模具沖壓加工制備得到游星輪本體，該環(huán)氧板材料在樹脂膠液里添加質(zhì)量份數(shù)2％的二硫化鉬粉末和3％的碳化硅粉末，并經(jīng)過(guò)浸膠、層壓工藝成型
S3.對(duì)S2步驟得到的游星輪本體進(jìn)行二次沖壓加工，利用工藝孔定位，及沖切出安裝被研磨工件的安裝孔；
S4.將S3步驟得到的游星輪本體放置于包塑模具中，并通過(guò)注塑機(jī)進(jìn)行注塑包膠，于安裝孔內(nèi)壁面上形成TPU軟膠墊層；
S5.將S4步驟得到游星輪本體進(jìn)行三次沖壓加工，對(duì)應(yīng)被研磨工件的形狀尺寸，模切去除安裝孔內(nèi)的TPU軟膠墊層廢料，留下與被研磨產(chǎn)品尺寸適配的TPU軟膠墊層，得到完整的包膠游星輪產(chǎn)品。
采用上述技術(shù)方案，沖壓模具采用高強(qiáng)度高韌性的模具鋼材DC53作為刀口，經(jīng)過(guò)真空熱處理和超深冷熱處理，精密研磨，精密慢走絲加工，精密內(nèi)外導(dǎo)柱裝配，模具精度非常高。新型環(huán)氧板板材料經(jīng)過(guò)特殊合成加工，在樹脂膠液里添加質(zhì)量份數(shù)2％的二硫化鉬粉末和3％的碳化硅粉末這兩種潤(rùn)滑耐磨的填料，經(jīng)過(guò)浸膠、層壓等多種工藝工序，其耐磨性能提高5倍以上。
1.本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：所述步驟S4中，注塑包膠的射嘴溫度為30℃；采用3段式分段注射，其中1段溫度為200℃、2段溫度為190℃、3段溫度為180℃；
射膠速度1段為32cm3/S、2段為10cm3/S；儲(chǔ)料速度1段為55cm3/S、2段為55cm3/S；射膠壓力1段為100bar；2段為55bar；儲(chǔ)膠壓力1段為120bar；2段120bar；射膠行程1段為70mm/s；儲(chǔ)料位置1段為40；2段為80；封膠時(shí)間3秒；冷卻時(shí)間18秒。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：所述步驟S3中，沖切安裝孔時(shí)，沿安裝孔輪廓沖切處若干個(gè)燕尾槽，該燕尾槽在步驟S4中，與注塑包膠得到的TPU軟膠墊層相互做卡接，所述TPU軟膠墊層朝向被研磨工件的端面為平整端面。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：所述TPU軟膠墊層的布氏硬度值為90。
本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置：所述安裝孔為方形孔。
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