[發明專利]一種減少鍍鋁鋅產品窄搭接焊縫斷帶的方法

有效

• 申請號: 202210324436.0
• 申請日: 2022-03-30
• 公開（公告）號: CN114633009B
• 公開（公告）日: 2023-06-20
• 發明（設計）人: 宋利偉;孫榮生;呂家舜;王植;劉軍友;李巖;蔡順達;金曉龍;姜麗麗
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K11/06;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 佟寧

本發明提供了一種減少鍍鋁鋅產品窄搭接焊縫斷帶的方法，本發明對如何優化窄搭接焊機各項焊接參數開展深入研究，在保證焊縫杯突測試合格的前提下，通過優化焊接參數，合理調整設備功能，減小焊縫搭接邊界處未焊合縫隙的大小，并對鋅液工藝參數進行重新優化匹配，保證焊縫順利通過鋅鍋，可以有效焊縫斷帶事故次數，減少停機廢品。本發明利用既有鍍鋅線及窄搭接焊機，在不增加設備投資的前提下(不升級為激光焊機)，通過優化焊縫質量控制手段，提升焊縫質量，同時適當優化鋅鍋區域工藝參數，達到減少鋅液對焊縫的滲透性和侵蝕性，實現焊縫在鋅鍋區域不發生斷帶事故，確保帶鋼穩定安全的通過生產線，保證機組運行穩定和產品質量符合要求。

技術領域

本發明涉及冷軋領域，尤其涉及一種減少鍍鋁鋅產品窄搭接焊縫斷帶的方法。

背景技術

目前，各大鋼鐵企業普遍采用改良森吉米爾法或美鋼聯法生產線對冷軋帶鋼進行鍍鋁鋅生產。鍍鋁鋅生產線為連續生產線，其為保證帶鋼的連續運轉，必須在機組入口段設置焊機，對前后鋼卷的頭尾部進行焊接，以保證帶鋼的連續運行。一般來說，考慮設備采購成本、維護成本及原料厚度、鋼質級別等影響因素，鍍鋁鋅鎂機組普遍采用窄搭接電阻焊機，只有極少部分機組采用激光焊機。受窄搭接焊機焊接方式的限制，焊縫必然存在搭接接口。而搭接接口的質量對熱鍍鋅產品生產的影響不大，但因鍍鋁鋅鎂產品鋅液成分中含有55％左右的AL元素，其流動性(浸潤性、滲透性)、腐蝕性均強于熱鍍鋅產品。因此，其對焊縫搭接質量的要求極高，焊縫斷帶頻繁發生。

因此，為確保鍍鋁鋅產品焊縫穩定安全的通過鋅鍋區域，確保鍍鋁鋅產品的穩定生產，達到利用既有產線窄搭接焊機穩定生產此類產品的目的，確保機組穩定運行及產品質量穩定受控，需要專門對鍍鋁鋅產品生產時的窄搭接焊機工藝參數進行優化，保證不發生焊縫斷帶事故。

發明內容

本發明的目的在于提供一種減少鍍鋁鋅產品窄搭接焊縫斷帶的方法，本發明利用既有鍍鋅線及窄搭接焊機，在不增加設備投資的前提下(不升級為激光焊機)，通過優化焊縫質量控制手段，提升焊縫質量，同時適當優化鋅鍋區域工藝參數，達到減少鋅液對焊縫的滲透性和侵蝕性，實現焊縫在鋅鍋區域不發生斷帶事故，確保帶鋼穩定安全的通過生產線，保證機組運行穩定和產品質量符合要求。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種減少鍍鋁鋅產品窄搭接焊縫斷帶的方法，包括如下方法：

1)鍍鋁鋅鋅液溫度控制范圍：

1.0mm及以下厚度產品生產時，鋅液溫度585-595℃；

大于1.0mm厚度產品生產時，鋅液溫度580-590℃；

2)規定機組各厚度產品工藝速度下限值：

0.3≤帶鋼厚度＜0.6mm、工藝速度下限值135m/min；

0.6≤帶鋼厚度＜0.8mm、工藝速度下限值125m/min；

0.8≤帶鋼厚度＜1.0mm、工藝速度下限值120m/min；

1.0≤帶鋼厚度＜1.3mm、工藝速度下限值105m/min；

1.3≤帶鋼厚度＜1.6mm、工藝速度下限值90m/min；

1.6≤帶鋼厚度＜1.9mm、工藝速度下限值80m/min；

1.9≤帶鋼厚度＜2.2mm、工藝速度下限值70m/min；

帶鋼厚度2.2-2.5mm、工藝速度下限值60m/min。

通過限定最低工藝速度，減少焊縫在鋅液中的通過時間，達到減輕鋅液對焊縫的腐蝕斷帶風險。

還包括：

1)機組排產原則：