[發明專利]一種減少鍍鋁鋅產品窄搭接焊縫斷帶的方法

有效

• 申請號: 202210324436.0
• 申請日: 2022-03-30
• 公開（公告）號: CN114633009B
• 公開（公告）日: 2023-06-20
• 發明（設計）人: 宋利偉;孫榮生;呂家舜;王植;劉軍友;李巖;蔡順達;金曉龍;姜麗麗
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K11/06;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 佟寧

1.一種減少鍍鋁鋅產品窄搭接焊縫斷帶的方法，其特征在于，包括如下方法：

1）鍍鋁鋅鋅液溫度控制范圍：

1.0mm及以下厚度產品生產時，鋅液溫度585-595℃；

大于1.0mm厚度產品生產時，鋅液溫度580-590℃；

2）規定機組各厚度產品工藝速度下限值：

0.3≤帶鋼厚度＜0.6?mm、工藝速度下限值135?m/min；

0.6≤帶鋼厚度＜0.8?mm、工藝速度下限值125?m/min；

0.8≤帶鋼厚度＜1.0?mm、工藝速度下限值120?m/min；

1.0≤帶鋼厚度＜1.3?mm、工藝速度下限值105?m/min；

1.3≤帶鋼厚度＜1.6?mm、工藝速度下限值90?m/min；

1.6≤帶鋼厚度＜1.9?mm、工藝速度下限值80?m/min；

1.9≤帶鋼厚度＜2.2?mm、工藝速度下限值70?m/min；

帶鋼厚度2.2-2.5?mm、工藝速度下限值60?m/min；

還包括：

1）機組排產原則：

1.0mm及以下厚度產品，鋼質相同時，前后卷厚度差不大于較薄料名義厚度的25%；鋼質不同時，前后卷厚度差不大于較薄料名義厚度的20%；

大于1.0mm厚度產品，鋼質相同時，前后卷厚度差不大于較薄料名義厚度的35%；鋼質不同時，前后卷厚度差不大于較薄料名義厚度的30%；

2）焊接參數：

鋼板材質代碼為CQ，帶鋼厚度及焊接工藝參數如下：其中的焊接速度和電流焊輪壓力、光整輪壓力是焊機數據庫中實際參數真實值的百分比，補償量是焊縫操作側和傳動側搭接量的差值；焊機電流100%時為15000A，焊接速度100%時為0.3m/s，焊接壓力100%時為70bar，光整輪壓力100%時為50bar,以下焊接工藝參數標示中的百分比，均以焊機各項工藝參數的100%值為基礎；

0.3≤帶鋼厚度≤0.4mm，焊接速度97%-99%，電流55%-59%，焊輪壓力25%-30%，光整輪壓力40%-45%，搭接量0.60-0.70mm，補償量0.60-0.70?mm；

0.4＜帶鋼厚度≤0.5mm，焊接速度93%-96%，電流58%-61%，焊輪壓力30%-35%，光整輪壓力40%-45%，搭接量0.60-0.70mm，補償量0.60-0.70?mm；

0.5＜帶鋼厚度≤0.6mm，焊接速度93%-95%，電流60%-63%，焊輪壓力32%-35%，光整輪壓力42%-45%，搭接量0.65-0.75mm，補償量0.65-0.75mm；

0.6＜帶鋼厚度≤0.8mm，焊接速度86%-90%，電流60%-63%，焊輪壓力35%-40%，光整輪壓力45%-50%，搭接量0.65-0.75mm，補償量0.65-0.75mm；

0.8＜帶鋼厚度≤1.05mm，焊接速度83%-85%，電流63%-65%，焊輪壓力40%-42%，光整輪壓力55%-60%，搭接量0.70-0.80mm，補償量0.70-0.80mm；

1.05＜帶鋼厚度≤1.35mm，焊接速度77%-80%，電流66%-68%，焊輪壓力45%-50%，光整輪壓力55%-60%，搭接量0.70-0.80mm，補償量0.70-0.80mm；

1.35＜帶鋼厚度≤1.7mm，焊接速度63%-65%，電流70%-72%，焊輪壓力45%-50%，光整輪壓力60%-70%，搭接量0.75-0.85mm，補償量0.75-0.85mm；

1.7＜帶鋼厚度≤2.1mm，焊接速度43%-45%，電流73%-75%，焊輪壓力50%-55%，光整輪壓力65%-70%，搭接量0.80-0.90mm，補償量0.80-0.90mm；

2.1＜帶鋼厚度≤2.5mm，焊接速度38%-40%，電流75%-78%，焊輪壓力55%-60%，光整輪壓力65%-70%，搭接量0.80-0.90mm，補償量0.80-0.90mm；

3）焊機光整輪的使用周期：

焊機光整輪使用周期不得大于30天或超過3000次焊縫，以先到者為準；

4）焊機雙切剪剪切后彎鉤值：

剪切后帶鋼彎鉤值不大于帶鋼實際厚度的0.5%。