[發明專利]一種高碳鉻鐵生產系統和方法

在審

• 申請號: 202210311290.6
• 申請日: 2022-03-28
• 公開（公告）號: CN115109923A
• 公開（公告）日: 2022-09-27
• 發明（設計）人: 于洪翔;呂韜;陳圣鵬;袁俊紅;高曉霞;孟凡光;劉鴻慧;寧曉宇;李秦燦;張溪雨;侯曉磊
• 申請（專利權）人: 中冶東方工程技術有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/214;C22C33/00;C22B4/06;C22B4/08;B65G63/00;C22C35/00;C22C27/06
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張曉鵬

本發明涉及一種高碳鉻鐵生產系統和方法。包括：豎爐和第二混合料倉、料罐、三通溜管，豎爐的排料口和第二混合料倉的排料口分別與三通溜管的進料口連接，三通溜管的出料口與料罐連接；鉻粉礦棚、粉礦配料站和制球團裝置，鉻粉礦棚包括鉻粉礦倉、智能抓斗起重機，智能抓斗起重機將鉻粉礦倉內原料輸送到粉礦配料站，粉礦配料站向制球團裝置輸送原料，制球團裝置向豎爐內輸送球團原料；輔料筒倉和輔料配料站，輔料配料站自動接收輔料筒倉的輔料，輔料配料站向第二混合料倉輸送輔料。實現原料的配料自動化，減少了人工操作。解決了礦熱爐的冷料入爐的問題。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高碳鉻鐵生產系統和方法。

背景技術

公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

鉻粉礦種類多種多樣，內部成分差異較大，合金廠由于規模較小，對于鉻粉礦一般是采用汽車運輸至棚內、人工鏟車上料運至配料倉方式。由于工人在現場直接操作鏟車運輸粉礦，現場粉塵環境往往對于工人的身體健康產生極大的威脅，并且工人操作容易出現失誤(比如將不同種類的鉻粉礦混淆，放在相同的鉻粉礦受料倉)，效率較低。

鉻鐵冶煉輔助原料有焦炭、蛇紋石、硅石、礦熱爐返回渣等。常規采用棚儲+配料倉配料方式。該方案占地面積較大，并且需要人工鏟車上料至配料倉。

鉻鐵礦熱爐冶煉，常規是冷料入爐，冶煉能耗較高。奧圖泰爐頂預熱技術投資較大；鏈篦機-預還原熱料入爐技術，回轉窯容易結圈，預還原度難測，后續配碳不準，影響冶煉；常規熱裝技術會出現物料分層，進而影響冶煉。

保溫料罐轉運過程需要人員在現場，現場高溫、粉塵以及CO環境會影響人員健康。

發明內容

針對上述現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種高碳鉻鐵生產系統和方法。

為了解決以上技術問題，本發明的技術方案為：

第一方面，一種高碳鉻鐵生產系統，包括：

豎爐和第二混合料倉、料罐、三通溜管，豎爐的排料口和第二混合料倉的排料口分別與三通溜管的進料口連接，三通溜管的出料口與料罐連接；

鉻粉礦棚、粉礦配料站和制球團裝置，鉻粉礦棚包括鉻粉礦倉、智能抓斗起重機，智能抓斗起重機將鉻粉礦倉內原料輸送到粉礦配料站，粉礦配料站向制球團裝置輸送原料，制球團裝置向豎爐內輸送球團原料；

輔料筒倉和輔料配料站，輔料配料站自動接收輔料筒倉的輔料，輔料配料站向第二混合料倉輸送輔料。

本發明中鉻粉礦棚和輔料的配料中通過結構的設置，實現原料的配料自動化，減少了人工操作。增加了豎爐部分，實現對鉻粉礦原料的焙燒加熱，解決了礦熱爐的冷料入爐的問題。

具體的，上述本發明中設置了智能抓斗起重機，避免人工操作，降低人工勞動程度，有效防止粉塵對人體傷害，減少維護成本；保障作業效率，避免出現取料錯誤。

1、鉻粉礦棚內，鉻粉礦倉、智能抓斗起重機、粉礦配料站形成了儲配一體的結構，鉻粉礦倉內的原料自動進入粉礦配料站，然后進行配送，節約占地空間，提高自動化水平。

2、輔料筒倉和輔料配料站，輔料筒倉內的輔料自動進入輔料配送站，然后進行配送，節約占地空間，提高自動化水平。