[發(fā)明專利]利用底吹氧、石灰粉復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉高硅鐵水的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210310884.5
• 申請(qǐng)日: 2022-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN114807497A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳軍利;閆龍格;韓健;孟凡雷;唐笑宇;何順生;李章勇;代紅星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/35
• 分類號(hào): C21C5/35;C21C7/072;C21C7/076
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

本發(fā)明涉及一種利用底吹氧、石灰粉復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉高硅鐵水的方法，采用底吹氧、噴吹石灰粉頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉，吹煉前期僅采用底槍吹氧，石灰粉與氧氣同時(shí)由底槍噴入，底槍噴吹天然氣與底槍吹氧同步；吹煉中后期頂槍下槍吹氧，通過頂部加入石灰、輕燒白云石、礦石等渣料，達(dá)到吹煉終點(diǎn)之后頂?shù)淄瑫r(shí)結(jié)束吹氧，通過底部噴吹氮?dú)饣驓鍤鈹嚢瑁鶆蛉鄢販囟群统煞帧１景l(fā)明可有效解決高硅鐵水冶煉中渣量大、易噴濺、鐵損、熱損大、侵蝕爐襯等問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種利用底吹氧、石灰粉頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉高硅鐵水的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用頂吹轉(zhuǎn)爐、底吹轉(zhuǎn)爐或者復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉高硅鐵水；在高爐鐵水冶煉中，開爐初期焦炭量增加、爐溫升高，入爐原料中更多的SiO₂被焦炭還原，致使鐵水中的[Si]含量異常升高。由于轉(zhuǎn)爐脫硅反應(yīng)釋放大量的熱，因此，高硅鐵水冶煉初期爐內(nèi)升溫快、碳氧反應(yīng)提前，爐內(nèi)造渣量較大，容易造成爆發(fā)性噴濺，這不但會(huì)引起一系列的冶煉操作問題，而且影響吹煉終點(diǎn)的鋼水質(zhì)量；冶煉前期，石灰與SiO₂反應(yīng)在石灰顆粒表面形成高熔點(diǎn)的Ca₂SiO₄，阻礙了石灰的溶解，從而造成爐渣堿度較低，一方面，爐渣堿度較低且化渣不充分，影響冶煉去磷、硫的效果；另一方面，爐渣堿度低且渣量大加劇了對(duì)爐襯的沖刷和侵蝕，不可避免地縮短爐役；此外，爐渣中含有一定量的氧化鐵和鐵珠，渣量增加造成鐵損增加，冶煉中的噴濺進(jìn)一步造成金屬、渣料、熱量損失，惡化冶煉條件，噴濺增加設(shè)備燒損和環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，溢出的渣鋼需要被及時(shí)清理，增加了工作強(qiáng)度。由此可見，高硅鐵水冶煉不利于工藝過程的整體優(yōu)化和生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼水。目前，鐵水預(yù)處理脫硅、留渣法、雙渣法、雙聯(lián)法等依舊不能徹底解決傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉高硅鐵水引發(fā)的系列問題，生產(chǎn)實(shí)踐表明傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉高硅鐵水依舊存在嚴(yán)重的噴濺現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種利用底吹氧、石灰粉復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉高硅鐵水的方法，以解決高硅鐵水冶煉中渣量大、易噴濺、鐵損、熱損大、侵蝕爐襯等問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

利用底吹氧、石灰粉復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉高硅鐵水的方法，采用底吹氧、噴吹石灰粉頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉，吹煉前期僅采用底槍吹氧，石灰粉與氧氣同時(shí)由底槍噴入，底槍噴吹天然氣與底槍吹氧同步；吹煉中后期頂槍下槍吹氧，通過頂部加入石灰、輕燒白云石、礦石等渣料，達(dá)到吹煉終點(diǎn)之后頂?shù)淄瑫r(shí)結(jié)束吹氧，通過底部噴吹氮?dú)饣驓鍤鈹嚢瑁鶆蛉鄢販囟群统煞帧?/p>

上述的利用底吹氧、石灰粉復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉高硅鐵水的方法，所述爐底底槍結(jié)構(gòu)為同心套管，包括中心管、外層套管、中心管與外層套管之間的環(huán)縫；中心管噴吹氧氣和石灰粉，環(huán)縫噴吹用于冷卻、保護(hù)底槍的天然氣。

上述的利用底吹氧、石灰粉復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉高硅鐵水的方法，所述底槍噴吹天然氣流量為底槍吹氧流量的8%-12%，底槍石灰粉噴吹流量為300 kg/min-1000kg/min，爐底噴入的石灰粉總量為4000kg-6500kg，冶煉所需的額外石灰通過頂部加入。

上述的利用底吹氧、石灰粉復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉高硅鐵水的方法，所述頂槍下槍吹氧的觸發(fā)條件取決于鐵水中Si元素含量；當(dāng)鐵水中Si元素含量在0.6%-0.8%時(shí)，底槍吹氧量達(dá)到吹煉總氧量的3%-8%之間時(shí)頂槍下槍吹氧；

當(dāng)鐵水中Si元素含量大于0.8%小于等于1.25%時(shí)，底槍吹氧量達(dá)到吹煉總氧量的9%-16%之間時(shí)頂槍下槍吹氧；

當(dāng)鐵水中Si元素含量大于1.25%小于等于1.5%時(shí)，底槍吹氧量達(dá)到吹煉總氧量的17%-25%之間時(shí)頂槍下槍吹氧。

上述的利用底吹氧、石灰粉復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉高硅鐵水的方法，所述爐底石灰粉噴吹分為2個(gè)階段，噴吹開啟的觸發(fā)條件是頂?shù)状笛趿空即禑捒傃趿康谋戎担數(shù)状笛趿拷橛诖禑捒傃趿康?%-10%時(shí)開啟第一階段，噴入石灰粉的75%-90%；頂?shù)状笛趿拷橛诖禑捒傃趿康?0%-85%時(shí)開啟第二階段，噴入石灰粉的10%-25%。