[發明專利]利用底吹氧、石灰粉復吹轉爐冶煉高硅鐵水的方法

在審

• 申請號: 202210310884.5
• 申請日: 2022-03-28
• 公開（公告）號: CN114807497A
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 陳軍利;閆龍格;韓健;孟凡雷;唐笑宇;何順生;李章勇;代紅星
• 申請（專利權）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責任公司;邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C7/072;C21C7/076
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

1.利用底吹氧、石灰粉復吹轉爐冶煉高硅鐵水的方法，其特征在于：吹煉前期僅采用底槍吹氧，石灰粉與氧氣同時由底槍噴入，底槍噴吹天然氣與底槍吹氧同步；吹煉中后期頂槍下槍吹氧；通過頂部加入石灰、輕燒白云石、礦石等渣料，達到吹煉終點之后頂底同時結束吹氧，通過底部噴吹氮氣或氬氣攪拌，均勻熔池溫度和成分。

2.如權利要求1所述的利用底吹氧、石灰粉復吹轉爐冶煉高硅鐵水的方法，其特征在于：所述底槍結構為同心套管，包括中心管（1）、外層套管（2）、中心管（1）與外層套管（2）之間的環縫（3）；中心管（1）噴吹氧氣和石灰粉，環縫（3）噴吹天然氣；

所述底槍噴吹天然氣流量為底槍吹氧流量的8%-12%，底槍石灰粉噴吹流量為300 kg/min-1000kg/min，爐底噴入的石灰粉總量為4000kg-6500kg，冶煉所需的額外石灰通過頂部加入。

3.如權利要求1所述的利用底吹氧、石灰粉復吹轉爐冶煉高硅鐵水的方法，其特征在于：所述頂槍下槍吹氧的觸發條件取決于鐵水中Si元素含量；當鐵水中Si元素含量在0.6%-0.8%，底槍吹氧量達到吹煉總氧量的3%-8%之間時頂槍下槍吹氧；

當鐵水中Si元素含量大于0.8%小于等于1.25%，底槍吹氧量達到吹煉總氧量的9%-16%之間時頂槍下槍吹氧；

當鐵水中Si元素含量大于1.25%小于等于1.5%，底槍吹氧量達到吹煉總氧量的17%-25%之間時頂槍下槍吹氧。

4.如權利要求1或2所述的利用底吹氧、石灰粉復吹轉爐冶煉高硅鐵水的方法，其特征在于：所述爐底石灰粉噴吹分為2個階段，噴吹開啟的觸發條件是頂底吹氧量占吹煉總氧量的比值，頂底吹氧量介于吹煉總氧量的1%-10%時開啟第一階段，噴入石灰粉的75%-90%；頂底吹氧量介于吹煉總氧量的70%-85%時開啟第二階段，噴入石灰粉的10%-25%。

5.如權利要求1所述的利用底吹氧、石灰粉復吹轉爐冶煉高硅鐵水的方法，其特征在于：所述轉爐頂部加入石灰、輕燒白云石、礦石等渣料的觸發條件是頂底吹氧量占吹煉總氧量的比值：

頂底吹氧量介于吹煉總氧量的1%-10%時加入40%-60%的輕燒白云石，頂底吹氧量介于吹煉總氧量的11%-20%加入40%-60%的輕燒白云石；

頂底吹氧量介于吹煉總氧量的1%-7%時，分2-3批次加入10%-20%的石灰；頂底吹氧量介于吹煉總氧量的10%-20%時，分2-3批次加入20%-40%的石灰，頂底吹氧量介于吹煉總氧量的21%-30%時，分2-3批次加入40%-60%的石灰；

頂底吹氧量介于吹煉總氧量的1%-15%時，分2-3批次加入40%-60%的礦石，頂底吹氧量介于吹煉總氧量的40%-60%時，分2-3批次加入40%-60%的礦石。

6.如權利要求3、4或5所述的利用底吹氧、石灰粉復吹轉爐冶煉高硅鐵水的方法，其特征在于：所述吹煉總氧量由吹煉的二級系統依據物料平衡計算獲得。

7.如權利要求1或3所述的利用底吹氧、石灰粉復吹轉爐冶煉高硅鐵水的方法，其特征在于：所述頂槍下槍吹氧時頂槍槍位距鋼液液面高度控制在3m-4.5m，頂槍吹氧流量控制在500Nm³/min-700Nm³/min。

8.如權利要求1所述的利用底吹氧、石灰粉復吹轉爐冶煉高硅鐵水的方法，其特征在于：所述達到吹煉終點之后頂底同時結束吹氧，通過底部噴吹氮氣或氬氣攪拌，均勻熔池溫度和成分，攪拌時間控制在1min-3min，供氣流量控制在120Nm³/min-160Nm³/min。