[發(fā)明專利]一種吊機基座裝焊方法及吊機基座裝焊工裝

有效

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• 申請日: 2022-03-24
• 公開（公告）號: CN114473283B
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發(fā)明（設計）人: 劉桑;吳玉輝;李玉亭;曾鶴鳴;王孟果;陳柱全
• 申請（專利權）人: 廣州文沖船廠有限責任公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23K37/047
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 汪莉萍

1.一種吊機基座裝焊方法，其特征在于，吊機基座(100)包括面板(101)、筒體(102)、三角肘板(103)和扶強材(104)，所述面板(101)由多個弧形平板拼合組成，所述筒體(102)由多個圍壁板拼合組成，所述吊機基座裝焊方法基于吊機基座裝焊工裝，所述吊機基座裝焊工裝包括圍壁支撐搭接板(2)、中心支撐件(3)和徑向支撐件(4)，多個所述圍壁支撐搭接板(2)沿筒體的周向間隔固定于圍壁板原材(20)的內(nèi)側(cè)壁上；所述中心支撐件(3)立設于筒體(102)的中心位置；所述徑向支撐件(4)其兩端分別搭設在所述圍壁支撐搭接板(2)和所述中心支撐件(3)上，多個所述徑向支撐件(4)沿所述筒體的周向間隔設置；所述吊機基座裝焊方法包括如下步驟：

S100、下料環(huán)節(jié)：準備平板原材(10)、圍壁板原材(20)、三角肘板原材和扶強材原材(40)，所述平板原材(10)和所述圍壁板原材(20)均留有加工余量；

S200、裝配環(huán)節(jié)：利用胎架(1)將平板原材(10)、圍壁板原材(20)、三角肘板原材和扶強材原材(40)定位組裝成所述吊機基座(100)的形狀；

S210、布置多個呈環(huán)形設置的胎架(1)，將所述平板原材(10)固定于所述胎架(1)上，多個所述平板原材(10)拼合呈面板(101)的形狀；

S220、在多個所述平板原材(10)上劃所述圍壁板、所述三角肘板和所述扶強材的安裝線；

S230、安裝所述三角肘板原材；

S240、安裝所述圍壁板原材(20)；

S250、安裝所述扶強材原材(40)；

S260、安裝所述吊機基座裝焊工裝；

S300、焊接環(huán)節(jié)：焊接平板原材(10)與平板原材(10)之間的對接部位、圍壁板原材(20)與圍壁板原材(20)之間的對接部位、以及平板原材(10)、圍壁板原材(20)、三角肘板原材和扶強材原材(40)之間的對接部位。

2.根據(jù)權利要求1所述的吊機基座裝焊方法，其特征在于，所述面板(101)的厚度不小于50mm，所述面板(101)表面的不平度小于2mm；在步驟S100中，所述平板原材(10)的厚度范圍為57mm～60mm；和/或

所述面板(101)的外徑橢圓度范圍為-5mm～5mm；在步驟S100中，所述平板原材(10)的寬度在內(nèi)徑和外徑兩側(cè)的加工余量均為10mm；和/或

所述筒體(102)的外徑橢圓度范圍為-5mm～5mm；在步驟S100中，所述圍壁板原材(20)的長度方向兩側(cè)的加工余量均為20mm；和/或

在步驟S100中，所述圍壁板原材(20)的高度方向的加工余量為30mm。

3.根據(jù)權利要求1所述的吊機基座裝焊方法，其特征在于，在步驟S210中，還包括：當所述平板原材(10)固定于所述胎架(1)后，切除所述平板原材(10)寬度方向的加工余量。

4.根據(jù)權利要求1所述的吊機基座裝焊方法，其特征在于，在步驟S240中，安裝所述圍壁板原材(20)的過程中，切除圍壁板原材(20)長度方向的加工余量。

5.根據(jù)權利要求1所述的吊機基座裝焊方法，其特征在于，在步驟S300中，包括如下步驟：

S310、焊接平板原材(10)與平板原材(10)之間的對接部位的正面；

S320、焊接圍壁板原材(20)與三角肘板原材之間的對接部位；

S330、焊接圍壁板原材(20)與扶強材原材(40)之間的對接部位；

S340、焊接三角肘板原材和平板原材(10)之間的對接部位，焊接扶強材原材(40)與平板原材(10)之間的對接部位；

S350、焊接平板原材(10)與圍壁板原材(20)之間的對接部位，焊接圍壁板原材(20)與圍壁板原材(20)之間的對接部位；

S360、翻轉(zhuǎn)吊機基座(100)，焊接平板原材(10)與平板原材(10)之間的對接部位的反面。

6.根據(jù)權利要求5所述的吊機基座裝焊方法，其特征在于，在步驟S320中，圍壁板原材(20)和三角肘板原材之間的對接部位的焊接分兩段施焊，先焊對接部位的上段，再焊對接部位的下段。