[發明專利]冷軋機工作輥、輥型形成方法及UCMW冷軋機

在審

• 申請號: 202210294922.2
• 申請日: 2022-03-23
• 公開（公告）號: CN114472530A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 張建雷;黃久貴;黃杰;岳重祥;陸佳棟;陳衛;王明功
• 申請（專利權）人: 張家港揚子江冷軋板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇集萃冶金技術研究院有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B21B37/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 王藝涵

本發明涉及冷軋板帶軋制領域，具體涉及一種冷軋機工作輥、輥型形成方法及UCMW冷軋機，工作輥的輥型一側為第一平輥段，輥型的另一側包括：第二平輥段，第一端與第一平輥段連接；邊降控制段，第一端與第二平輥段的第二端相切，邊降控制段為圓弧，且其圓心朝向工作輥；防斷帶控制段，第一端與邊降控制段的第二端相切，防斷帶控制段為圓弧，且其圓心背向工作輥，用于工作輥處于工作狀態下與帶鋼邊部接觸；跑偏控制段，與防斷帶控制段的第二端連接。防斷帶控制段采用反圓弧設計，可減小帶鋼邊部對應的軋輥倒角變化率，均勻化邊部應力，有效防止斷帶問題，同時能夠起到邊降調控作用。

技術領域

本發明涉及冷軋板帶軋制領域，具體涉及一種冷軋機工作輥、輥型形成方法及UCMW冷軋機。

背景技術

冷軋無取向硅鋼作為制作變壓器、電動機、發電機等設備定轉子鐵芯的主要材料，硅鋼邊降指帶鋼在軋制過程中邊部厚度減薄量，其直接影響電機疊裝系數及整機性能。近年來隨著終端用戶對電機要求越來越高，這對冷軋硅鋼產品邊降水平提出更高的要求。

軋機有載輥縫形狀決定了帶鋼斷面形狀，而軋輥初始輥型作為影響軋機有載輥縫形狀的一個重要因素，輥型優化成為提升硅鋼邊降控制能力的有效手段。例如輥型采用直線式倒角，但由于倒角段與平輥段過渡突兀，在連接位置存在應力集中點，易造成工作輥磨損加劇，降低工作輥的使用壽命，同時不利于工作輥服役后期板形控制。再如輥型采用圓弧式倒角，與平輥段平緩過渡，避免了應力集中問題，但由于距邊部越近，倒角變化率越大，帶鋼邊部出現不均勻變形，易造成斷帶。

現有技術中存在輥型為兩段式圓弧的工作輥，第一段圓弧為邊降控制段，第二段圓弧為跑偏控制段，雖然反圓弧設計使倒角變化平緩，但無法達到減小帶鋼邊部應力的目的。

發明內容

因此，本發明要解決工作輥無法減少帶鋼邊部應力的技術問題，從而提供一種冷軋機工作輥、輥型形成方法及UCMW冷軋機，所述技術方案如下：

一方面，本申請提供了一種冷軋機工作輥，所述工作輥的輥型一側為第一平輥段，所述輥型的另一側包括：

第二平輥段，第一端與所述第一平輥段連接；

邊降控制段，第一端與所述第二平輥段的第二端相切，所述邊降控制段為圓弧，且其圓心朝向所述工作輥；

防斷帶控制段，第一端與所述邊降控制段的第二端相切，所述防斷帶控制段為圓弧，且其圓心背向所述工作輥，用于所述工作輥處于工作狀態下與帶鋼邊部接觸；跑偏控制段，與所述防斷帶控制段的第二端連接。

優選地，所述跑偏控制段為直線段，所述跑偏控制段與所述防斷帶控制段的第二端相切。

優選地，所述邊降控制段的第二端距所述第二平輥段的第一徑向深度為60μm～120μm，所述防斷帶控制段的第二端距所述第二平輥段的第二徑向深度為100μm～160μm，所述第二徑向深度與第一徑向深度的差值為0μm～40μm；和/或所述邊降控制段的第二端距所述邊降控制段的第一端的軋輥軸向距離為110mm～150mm，所述防斷帶控制段的第二端距所述防斷帶控制段的第一端的軋輥軸向距離為15mm～30mm。

另一方面，本申請提供了一種上述工作輥的輥型形成方法，以輥型的軋輥軸向中心線為Y軸、所述輥型的平輥段為X軸建立直角坐標系，所述方法包括：

獲取帶鋼預設寬度、邊降控制段的第一預設長度和第一徑向深度、防斷帶控制段的第二預設長度和第二徑向深度；其中，所述第一預設長度為邊降控制段的第二端距邊降控制段的第一端的軋輥軸向距離，所述第一徑向深度為所述邊降控制段的第二端距X軸的距離，所述第二預設長度為防斷帶控制段的第二端距防斷帶控制段的第一端的軋輥軸向距離，所述第二徑向深度為所述防斷帶控制段的第二端距X軸的距離；