[發明專利]冷軋機工作輥、輥型形成方法及UCMW冷軋機

在審

• 申請號: 202210294922.2
• 申請日: 2022-03-23
• 公開（公告）號: CN114472530A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 張建雷;黃久貴;黃杰;岳重祥;陸佳棟;陳衛;王明功
• 申請（專利權）人: 張家港揚子江冷軋板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇集萃冶金技術研究院有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B21B37/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 王藝涵

1.一種冷軋機工作輥，其特征在于，所述工作輥的輥型一側為第一平輥段，所述輥型的另一側包括：

第二平輥段，第一端與所述第一平輥段連接；

邊降控制段，第一端與所述第二平輥段的第二端相切，所述邊降控制段為圓弧，且其圓心朝向所述工作輥；

防斷帶控制段，第一端與所述邊降控制段的第二端相切，所述防斷帶控制段為圓弧，且其圓心背向所述工作輥，用于所述工作輥處于工作狀態下與帶鋼邊部接觸；

跑偏控制段，與所述防斷帶控制段的第二端連接。

2.如權利要求1所述的工作輥，其特征在于，所述跑偏控制段為直線段，所述跑偏控制段與所述防斷帶控制段的第二端相切。

3.如權利要求1或2所述的工作輥，其特征在于，所述邊降控制段的第二端距所述第二平輥段的第一徑向深度為60μm～120μm，所述防斷帶控制段的第二端距所述第二平輥段的第二徑向深度為100μm～160μm，所述第二徑向深度與第一徑向深度的差值為0μm～40μm；和/或

所述邊降控制段的第二端距所述邊降控制段的第一端的軋輥軸向距離為110mm～150mm，所述防斷帶控制段的第二端距所述防斷帶控制段的第一端的軋輥軸向距離為15mm～30mm。

4.一種權利要求1-3任一所述工作輥的輥型形成方法，以輥型的軋輥軸向中心線為Y軸、所述輥型的平輥段為X軸建立直角坐標系，其特征在于，所述方法包括：

獲取帶鋼預設寬度、邊降控制段的第一預設長度和第一徑向深度、防斷帶控制段的第二預設長度和第二徑向深度；其中，所述第一預設長度為邊降控制段的第二端距邊降控制段的第一端的軋輥軸向距離，所述第一徑向深度為所述邊降控制段的第二端距X軸的距離，所述第二預設長度為防斷帶控制段的第二端距防斷帶控制段的第一端的軋輥軸向距離，所述第二徑向深度為所述防斷帶控制段的第二端距X軸的距離；

基于所述帶鋼預設寬度、第一預設長度和第二預設長度，計算所述防斷帶控制段的第三軸向深度、所述邊降控制段的第二軸向深度和第一軸向深度；其中，所述第三軸向深度為防斷帶控制段的第二端距Y軸的距離，所述第二軸向深度為邊降控制段的第二端距Y軸的距離，所述第一軸向深度為邊降控制段的第一端距Y軸的距離；

基于所述第一預設長度、第一軸向深度、第二軸向深度、第三軸向深度、第一徑向深度和第二徑向深度，繪制所述輥型。

5.如權利要求4所述的輥型形成方法，其特征在于，所述方法還包括：

獲取所述輥型的第三預設長度；

基于所述第三預設長度，計算所述跑偏控制段的第四軸向深度；其中，所述第四軸向深度為跑偏控制段的第二端距Y軸的距離；

基于所述防斷帶控制段的圓心坐標和第二端坐標，計算所述跑偏控制段的斜率；

基于所述跑偏控制段的斜率和第四軸向深度，繪制所述輥型的跑偏控制段。

6.如權利要求4或5所述的輥型形成方法，其特征在于，通過第一數學模型繪制所述邊降控制段，所述第一數學模型為：

其中，所述x₁表示所述第一軸向深度，所述x₂表示所述第二軸向深度，所述L₁表示所述第一預設長度，所述y₂表示所述第一徑向深度；和/或

通過第二數學模型繪制所述防斷帶控制段，所述第二數學模型為：

式中，m₂、n₂分別表示所述防斷帶控制段圓心的橫坐標和縱坐標，m₁、n₁分別表示所述邊降控制段圓心的橫坐標和縱坐標，所述x₂表示所述第二軸向深度，y₂表示所述第一徑向深度，x₃表示所述第三軸向深度，y₃表示所述第二徑向深度。